Система управления

Превосходная работа в автономном режиме и удобство использования: Благодаря портативному дизайну и ЖК-экрану, устройство обеспечивает простоту управления и поддерживает переключение между китайским и английским языками, что делает его интуитивно понятным и гибким в использовании. Все операции можно выполнять без использования компьютера. Оснащенное USB-интерфейсом, оно поддерживает различные способы передачи файлов для удобной передачи программ. Встроенная память может хранить несколько файлов обработки; переключение между файлами обработки требует только прямого вызова внутренних файлов, что экономит время.

Расширенные возможности управления движением: Он поддерживает различные 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые станки с ЧПУ, а также многоосевое управление. Совместим со стандартным G-кодом и командами в формате PLT, работает со всеми типами программного обеспечения CAD/CAM. Он также имеет функцию предварительной проверки файлов, которая может прогнозировать время обработки и обнаруживать ошибки формата файлов. Модель B47 дополнительно поддерживает предварительный просмотр траектории обработки, предоставляет несколько систем координат заготовки и распознает T-код для реализации функции автоматической смены инструмента, что упрощает настройку обработки сложных заготовок.

Высокая помехоустойчивость и надежность: Обладая высокой помехоустойчивостью, станок оснащен защитой от отключения питания и функцией запоминания точек прерывания. Это позволяет возобновить обработку с точки прерывания даже после неожиданных перерывов в работе, повышая отказоустойчивость.

Резервное копирование параметров и система раннего предупреждения о безопасности: Она обеспечивает функции резервного копирования и восстановления параметров, предотвращая потерю настроек из-за ошибок пользователя, что гарантирует безопасность и надежность системных настроек. Кроме того, она оснащена системой обнаружения и сигнализации для обеспечения безопасности эксплуатации и предотвращения потенциальных рисков во время работы машины.

Удобный интерфейс: Система Syntec оснащена большим дисплеем и предоставляет многоязычный интерфейс управления. Она поддерживает такие функции, как графическое моделирование и прогнозирование времени обработки, и отличается простотой, удобством и легкостью обучения. Система поддерживает несколько режимов работы, включая MDI/JOG/маховик, и совместима с различными расширенными функциями (например, сверлильный станок, 4-я вращающаяся ось, автоматическая платформа загрузки и выгрузки, автоматическая система маркировки). Как широко используемая система для деревообрабатывающих станков с ЧПУ, она точно адаптируется к технологиям обработки древесины, таким как резка, гравировка и фрезерование. Она обеспечивает гладкие режущие кромки и четкие гравированные узоры, эффективно снижая проблемы, такие как сколы и заусенцы, во время обработки древесины.

Очевидные преимущества в плане экономической эффективности и производительности: По сравнению с известными международными системами ЧПУ, система Syntec обеспечивает сопоставимую производительность при более выгодной цене, что делает ее одним из лучших вариантов для пользователей с ограниченным бюджетом, желающих модернизировать свои станки с ЧПУ. Кроме того, она имеет полную линейку продуктов, поддерживающих различные типы станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ, оснащенные системой Syntec, обеспечивают высокую точность и скорость. Система управления обеспечивает плавное управление движением при высоких скоростях подачи благодаря интеллектуальным функциям, таким как замедление на углах, уменьшая отклонения при контурной обработке и обеспечивая более гладкие и естественные линии обработки. Готовые изделия после обработки могут использоваться без чрезмерной вторичной обработки, что позволяет экономить на последующих процессах.

Вспомогательные функции обработки: Система Syntec обеспечивает 3-осевое, 4-осевое и 5-осевое, а также многоосевое управление движением, позволяя точно контролировать перемещение по каждой оси. Кроме того, она предоставляет основные, но критически важные вспомогательные функции обработки, включая настройку системы координат, компенсацию длины инструмента, автоматическую калибровку инструмента и управление скоростью вращения шпинделя. Для станков с ЧПУ, оснащенных функцией автоматической смены инструмента, система Syntec позволяет точно контролировать автоматическую смену инструмента для выполнения непрерывной многопроцессной обработки. Благодаря сокращению времени смены инструмента и точному позиционированию, она повышает непрерывность обработки сложных многопроцессных задач.

Функция самодиагностики неисправностей: Система предлагает такие функции, как восстановление после сбоя и обнаружение неисправностей. Оснащенная встроенным диагностическим модулем, она может осуществлять мониторинг в реальном времени состояния собственного оборудования, напряжения, температуры управляющего чипа и каналов связи. Она также может проверять наличие потенциальных неисправностей во внешнем оборудовании, например, состояние концевых выключателей для каждой оси станка и отклонения от нормы шпинделя. При обнаружении проблемы система автоматически выдает сигнал тревоги и отображает коды неисправностей и краткие описания на экране, что позволяет обслуживающему персоналу быстро определить причину неисправности.

Программное обеспечение и совместимость: Система Syntec обеспечивает бесшовную интеграцию с различными распространенными программами проектирования и программирования CAD/CAM, представленными на рынке, такими как Mastercam, UG, Artcam, Powermill и Function360. Она поддерживает файлы G-кода и NC-кода в различных форматах. Кроме того, контроллер Syntec имеет встроенные решения для приводов многих известных международных сервосистем (например, Yaskawa, Delta), которые могут быть быстро интегрированы в систему, упрощая отладку.

Простота в освоении и широкая совместимость с различными устройствами: Интерфейс имеет продуманную компоновку и четкое разделение функций, поддерживает многоязычное отображение. Он поддерживает управление с помощью клавиатуры и мыши, а также сенсорного экрана. Главный экран интуитивно отображает ключевую информацию, такую ​​как информация о файле обработки и режимы работы системы. Логика работы соответствует повседневным привычкам использования — после простого обучения операторы могут уверенно освоить распространенные операции, такие как редактирование программы обработки и настройка параметров, что значительно сокращает период адаптации для новых пользователей. Система поддерживает различные типы фрезерных и токарных станков с ЧПУ и совместима с разнообразным многофункциональным оборудованием с ЧПУ. Она идеально адаптируется как к таким функциям, как автоматическая загрузка/выгрузка и автоматическая смена инструмента, так и к таким конфигурациям, как сверлильный станок и 4-я вращающаяся оси.

Многофункциональный, интеллектуальный и эффективный: LNC Система управления объединяет множество интеллектуальных функций, включая восстановление после выключения питания, автоматическую настройку инструмента и обнаружение неисправностей. Она также поддерживает передачу файлов через USB-накопитель. Версия системы, разработанная для фрезерных станков с ЧПУ, совместима с основными программами для раскроя (такими как Yunxi и E-Wood), обеспечивая бесперебойную связь. Кроме того, она оснащена функцией управления инструментом, которая позволяет выполнять автоматическую смену инструмента. Поддерживая такие функции, как настройка инструмента и компенсация длины инструмента, она удовлетворяет потребность в быстрой смене инструмента во время многопроцессной обработки, эффективно сокращая время простоя.

Многоуровневые механизмы защиты: Оснащенная двойной защитой как физической, так и информационной, система аварийной остановки обеспечивает время отклика менее 20 мс. Она имеет защиту как от программных, так и от аппаратных ограничений, способную остановить движение в пределах 0.05 мм в случае превышения хода инструмента, что гарантирует безопасность станка. Система поддерживает диагностическую логику для различных распространенных неисправностей и выполняет автоматическую самодиагностику всего станка при запуске, гарантируя бесперебойную и безопасную работу во время обработки.

Возможность многоосевого управления: Система поддерживает 3-, 4- и 5-осевую тягу, а также функцию RTCP (Rotation Tool Center Point), обеспечивающую синхронное управление движением каждой оси. При использовании в 5-осевых токарных станках с ЧПУ по дереву она может дополнительно поддерживать функции спиральной интерполяции и обработки с наклоном. В сценариях обработки древесины она может выполнять такие операции, как фрезерование наклонных поверхностей, сверление и нарезание пазов, значительно сокращая ручное вмешательство, что делает ее подходящей для обработки различных сложных изделий из древесины для мебели. Кроме того, система поддерживает расширение точек ввода/вывода, что позволяет удовлетворить потребности в управлении различными деревообрабатывающими станками для сложных периферийных устройств, таких как многоцилиндровые системы, многосенсорные системы и вакуумные адсорбционные устройства, обеспечивая комплексный и полный набор функций.

Простота в освоении и широкая совместимость с различными устройствами: Интерфейс имеет продуманную компоновку и четкое разделение функций, поддерживает многоязычное отображение. Он поддерживает управление с помощью клавиатуры и мыши, а также сенсорного экрана. Главный экран интуитивно отображает ключевую информацию, такую ​​как информация о файле обработки и режимы работы системы. Логика работы соответствует повседневным привычкам использования — после простого обучения операторы могут уверенно освоить распространенные операции, такие как редактирование программы обработки и настройка параметров, что значительно сокращает период адаптации для новых пользователей. Система поддерживает различные типы фрезерных и токарных станков с ЧПУ и совместима с разнообразным многофункциональным оборудованием с ЧПУ. Она идеально адаптируется как к таким функциям, как автоматическая загрузка/выгрузка и автоматическая смена инструмента, так и к таким конфигурациям, как сверлильный станок и 4-я вращающаяся оси.

Стабильный, надежный и простой в использовании: Система Weihong отличается высокой стабильностью и низким уровнем отказов — это особенно важно для станков с ЧПУ, требующих длительной непрерывной работы, поскольку эффективно сокращает незапланированные простои, вызванные проблемами в системе. Интерфейс системы поддерживает несколько языков и имеет удобный дизайн, операторы могут освоить его после несложного обучения, что снижает зависимость от квалифицированных специалистов и уменьшает затраты на обучение.

Комплексные функции: Система поддерживает такие функции, как возобновление обработки в точках прерывания, запоминание настроек при выключении питания, автоматическая настройка инструмента, управление скоростью обработки, управление скоростью шпинделя, предварительный просмотр чертежа и имитация обработки. Также её можно расширить за счёт внешних функций, таких как 5-осевой RTCP, сверлильный станок, автоматическая маркировка пластин, 4-я вращающаяся ось для станков с ЧПУ и автоматическая загрузка/выгрузка. Благодаря широкому набору функций, она может удовлетворить потребности в обработке в различных сценариях.

Сильная совместимость: Он поддерживает различные типы программного обеспечения CAD/CAM и различные типы файлов G-кода. Кроме того, он совместим с сервоприводами, шпинделями и другим оборудованием различных производителей, предоставляя широкий спектр возможностей для удовлетворения различных требований к управлению.

Гибкая расширяемость: Система управления XDW использует платы управления для связи программного обеспечения управления с оборудованием. Оснащенная специализированными микросхемами управления, она обеспечивает расширение по мере необходимости и поддерживает многоосевые приложения. Плата управления управляет импульсными и направляющими сигналами двигателя, аналоговыми интерфейсами и многим другим, устраняя необходимость во внешних адаптерных модулях.

Полное функциональное покрытие: Благодаря возможности расширения, система легко интегрирует различные функции, необходимые для фрезерных станков с ЧПУ, включая автоматическую смену инструмента, визуальное позиционирование с помощью ПЗС-матрицы, осциллирующие инструменты, четвертую вращательную ось и автоматическую загрузку/выгрузку. Она особенно подходит для добавления систем машинного зрения с ПЗС-матрицей и функциональности осциллирующего инструмента к фрезерным станкам с ЧПУ, удовлетворяя разнообразные потребности в обработке как жестких, так и гибких материалов.

Широкая совместимость: Система поддерживает как файлы изображений, так и файлы G-кода. Для операций резки с использованием шпинделей или осциллирующих инструментов форматы изображений можно выбирать напрямую, а G-код используется для гравировки и фрезерования. Она совместима с различным программным обеспечением CAD/CAM и принимает широкий спектр типов файлов.

Высокая скорость и точность: Благодаря частоте импульсного выходного сигнала до 2 МГц и задержке ответа на команду позиционирования ≤10 мкм, встроенные алгоритмы компенсации системы автоматически исправляют ошибки. Точность позиционирования достигает ±0.005 мм, а точность повторного позиционирования — ±0.001 мм, что отвечает требованиям высокоточной обработки.

Повышенная стабильность:

Визуализированное взаимодействие: Сопутствующее программное обеспечение управления DHTN обеспечивает предварительный просмотр траекторий обработки в реальном времени, мониторинг параметров в режиме реального времени и оповещения о неисправностях. Благодаря поддержке китайского и английского интерфейсов операторы могут корректировать параметры обработки, такие как скорость, в режиме реального времени, снижая требуемый уровень технических навыков для работы на станке.

Адаптация и расширение аппаратного обеспечения: Mach3 поддерживает множество протоколов связи, включая USB и Ethernet, и совместим с широким спектром приводных систем. Базовая конфигурация поддерживает работу в режиме трехкоординатного управления, а платы расширения позволяют модернизировать систему до синхронного управления до шести осей. Также поддерживаются дополнительные функции, такие как четвертая поворотная ось и автоматическая смена инструмента.

Комплексная функциональность: Система обеспечивает компенсацию ошибок, компенсацию люфта, компенсацию инструмента, компенсацию радиуса и компенсацию режимов обработки, а также другие функции. Она поддерживает управление скоростью вращения шпинделя, многорелейное управление, ручную генерацию импульсов, автоматическую настройку инструмента и сохранение точек останова в памяти. Эти возможности повышают удобство использования и обеспечивают долговременную точность обработки.

Интуитивно понятный интерфейс: Благодаря поддержке 3D-динамического отслеживания траектории движения инструмента, пользователи могут моделировать траектории движения инструмента перед обработкой, чтобы проверить точность G-кода, эффективно избегая столкновений и ошибок во время пробных операций.

Надежная экосистема сообщества: За годы разработки Mach3 сформировал большое сообщество пользователей. Простота использования и широкие возможности расширения сделали его популярным выбором во всем мире. В интернете легко найти множество руководств, плагинов и ресурсов для устранения неполадок.

Расширенная поддержка форматов: Mach3 совместим с различными типами G-кода. С помощью сопутствующего программного обеспечения Lazycam пользователи могут напрямую импортировать файлы в таких форматах, как dxf и cmx, и автоматически генерировать G-код. Эта функция особенно полезна для пользователей, незнакомых с программным обеспечением CAM, поскольку отличается простым и понятным процессом обучения.

Усовершенствованные алгоритмы управления движением: Система управления Delta использует высокопроизводительный многоядерный процессор и поддерживает 64-битные числа с плавающей запятой IEEE, что обеспечивает значительное повышение вычислительной производительности. Она совместима с множеством протоколов связи; помимо поддержки G-кода стандарта ISO, она также обладает расширенными возможностями анализа траектории и предварительной обработки данных. В сочетании с анализом и аппроксимацией кривых высокого порядка она оптимизирует траектории обработки и планирование скорости, обеспечивает точную оптимизацию траектории и повышает общую скорость обработки.

Возможности многоосевого и многоканального управления: Он поддерживает синхронное управление по 4 каналам и 32 осям. В паре с сервомоторами шины он позволяет достигать погрешностей на уровне микросекунд, при этом погрешность синхронизации контролируется в пределах ±5 мкм. В конфигурации с 5-осевым звеном он оснащен функцией динамической компенсации положения наконечника инструмента RTCP (Rotation Tool Center Point). Во время высокоскоростного переключения направления по 5 осям система автоматически корректирует положение инструмента, чтобы избежать отклонения траектории, обеспечивая движение наконечника инструмента по заданной траектории. Благодаря точности обработки ±0.01 мм, он позволяет выполнять многопроцессную обработку композитных деталей за один проход (включая токарную обработку, фрезерование, сверление и нарезание канавок), повышая эффективность производства более чем на 40%.

Встроенное программное решение CAD/CAM: Программа поддерживает прямое построение контуров обработки или импорт STEP-файлов, а также автоматическую генерацию G-кода, что сокращает время программирования на 50%. Благодаря мощным функциям моделирования, проектирования и обработки, пользователи могут создавать сложные схемы моделей с помощью этого программного обеспечения и автоматически генерировать траектории обработки инструмента, тем самым повышая эффективность и качество продукции. Она способна производить сложные 2D/3D и многоосевые заготовки.

Расширенная поддержка процессов: Он поддерживает различные G-коды стандарта ISO и расширенные макроинструкции, а также может напрямую импортировать программы обработки, сгенерированные CAM-программным обеспечением. Пользователи также могут изменять коды через редактор для настройки промышленных параметров. Он поддерживает команды T-кода для автоматического переключения между несколькими инструментами, повышая эффективность обработки. Кроме того, он имеет функцию 3D-моделирования обработки, которая выполняет моделирование траекторий движения инструмента и перемещений станка в реальном времени, заранее выявляя риски столкновений и сокращая количество тестовых запусков.

Интеллектуальные вспомогательные функции: Он поддерживает предварительный просмотр траектории обработки и моделирование работы, помогая заблаговременно выявлять потенциальные ошибки программы. Он также оснащен функцией автоматической диагностики, которая автоматически выдает сигналы тревоги при возникновении сбоев в работе, таких как сигналы тревоги драйвера и сигналы тревоги о превышении хода во время работы станка, что значительно сокращает время простоя из-за неисправностей.

Исключительная стабильность и надежность: Система FANUC использует высококачественные электронные компоненты и материалы, обеспечивая превосходную устойчивость к вибрации, коррозии и электромагнитным помехам. Она также采用 модульную архитектуру, где каждый функциональный модуль работает относительно независимо, минимизируя последствия в случае неисправностей — обслуживающий персонал может быстро заменить неисправные модули для ремонта. Кроме того, система оснащена встроенными комплексными программами диагностики неисправностей и оповещения, которые осуществляют мониторинг в реальном времени собственных рабочих условий оборудования и состояния обработки. При обнаружении аномалий система немедленно подает сигнал тревоги и точно определяет места неисправностей, позволяя пользователям оперативно устранять неполадки. Дополнительно, система поддерживает чрезвычайно низкий уровень отказов.

Высокая производительность сервоуправления: Разработанные компанией FANUC серводвигатели и сервоприводы обеспечивают исключительную производительность. Благодаря системе управления HRV (High Response Vector Control) серводвигатели и шпиндель обеспечивают сверхбыстрый запуск, торможение и изменение скорости, одновременно гарантируя высокую жесткость, точное позиционирование и превосходное качество обработки поверхности. Система выполняет интерполяционные вычисления с точностью до 0.00001 мм, что значительно сглаживает движение станков с ЧПУ и устраняет ошибки, вызванные задержкой сервопривода, обеспечивая тем самым превосходное качество поверхности и точность контура.

Богатый и разнообразный функционал: Системы управления токарными станками FANUC предлагают базовые возможности, включая автоматическое программирование, компенсацию инструмента и многоосевое управление. Кроме того, специализированные функции, такие как цилиндрическая интерполяция и комбинированные циклы обработки, облегчают выполнение специфических задач, таких как цилиндрическая нарезка канавок и многоступенчатая токарная обработка сложных форм. Поддерживается множество функций программирования, включая MDI (ручной ввод данных), стандартное программирование G-кода и параметрическое программирование, что позволяет адаптироваться к рабочим привычкам разных пользователей. Инструмент диалогового программирования MANUAL GUIDE, благодаря графическому взаимодействию и пошаговым инструкциям, позволяет операторам без опыта программирования быстро создавать программы обработки.

Удобный пользовательский интерфейс: Он оснащен цветным ЖК-дисплеем, обеспечивающим четкое и интуитивно понятное отображение информации. Макет интерфейса тщательно продуман: функциональные клавиши расположены рационально, логика иерархии операций четкая и понятная, а важная информация выделена. Операторы могут быстро находить соответствующие кнопки управления и области просмотра данных, что обеспечивает эффективное взаимодействие человека и машины. Более того, G-код, используемый в системах FANUC, стал отраслевым стандартом, отличаясь беспрецедентной экологической совместимостью и распространением на рынке.

Высокая точность обработки: Системы токарных станков Siemens используют передовые алгоритмы цифрового управления для точного регулирования траектории движения каждой оси станка, обеспечивая стабильное и точное сервоуправление положением и гарантируя соответствие размеров и геометрических допусков деталей высоким стандартам. Кроме того, они обладают существенными преимуществами при обработке сложных трехмерных криволинейных поверхностей, поскольку встроенные алгоритмы особенно подходят для высокоточной и сложной контурной обработки. Система также включает в себя такие функции, как динамическое управление с опережением, интеллектуальное предотвращение столкновений и адаптивное управление вибрацией. Эти функции позволяют прогнозировать состояние движения станка и заранее корректировать параметры сервопривода, тем самым поддерживая чрезвычайно высокую точность и качество поверхности при высокоскоростной обработке, дополнительно повышая точность обработки и защищая механическую конструкцию станка.

Мощные возможности обработки материалов: Система, оснащенная серводвигателями Siemens, обеспечивает превосходную защиту от перегрузок: скорость подачи значительно превышает стандартные значения, а крутящий момент более чем в 3 раза превышает допустимый. Благодаря высокой силе резания, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях интенсивной обработки, позволяя эффективно обрабатывать твердые материалы или выполнять резку с большим запасом. Кроме того, система поддерживает многоосевую тягу, позволяющую управлять несколькими осями токарного станка для скоординированной работы — плавно осуществляя обработку сложных пространственных криволинейных поверхностей и контуров специальной формы. Она позволяет обрабатывать сложные детали и достигать качества поверхности, труднодостижимого для других систем, удовлетворяя потребности в обработке различных типов заготовок.

Удобное и эффективное программирование: Токарные станки Siemens предлагают разнообразные методы программирования. Они поддерживают различные типы программного обеспечения CAD/CAM, позволяя напрямую использовать коды, генерируемые программой для обработки; также доступно ручное программирование. При ручном программировании пользователям достаточно напрямую вызывать внутренние команды системы и задавать ключевые параметры для написания кода для конкретных операций обработки, что снижает трудозатраты на программирование. Кроме того, система оснащена модулем графического программирования: через интерактивный интерфейс и графические меню пользователи вводят параметры заготовки и требования к обработке по запросу, и система автоматически генерирует программы обработки. Этот простой метод программирования значительно сокращает время программирования и отладки.

Удобный пользовательский интерфейс: В системах токарных станков Siemens используется унифицированный пользовательский интерфейс SINUMERIK Operate, дополненный цветным ЖК-дисплеем и функцией многооконного отображения, позволяющей одновременно отображать несколько типов ключевой информации. Интерфейс отличается четким разделением функций, научно расположенными кнопками управления и разумной иерархией операций, что позволяет операторам легко находить входы в меню операций и быстро выполнять такие задачи, как редактирование программ, настройка параметров и управление инструментом. Кроме того, система имеет встроенную справочную документацию: при возникновении вопросов операторы могут в любое время обратиться к соответствующим пояснениям для получения инструкций по эксплуатации и технических разъяснений.

Надежная системная интеграция: Токарные станки Siemens представляют собой высокоинтегрированные решения с ЧПУ, глубоко объединяющие основные компоненты, такие как цифровой контроллер, ПЛК и модуль взаимодействия человека с машиной, в компактную аппаратную архитектуру. Это обеспечивает высокоскоростную и надежную передачу данных между системой привода и системой управления, гарантируя отсутствие задержек и помех в передаче сигнала. Система обладает высокой устойчивостью к вибрации, электромагнитным помехам, а также колебаниям температуры и влажности окружающей среды. В то же время она оснащена комплексными программами самодиагностики, которые осуществляют мониторинг рабочих данных в режиме реального времени, таких как состояние оборудования, ток привода и температурные параметры. При обнаружении аномалий система незамедлительно запускает сигнал тревоги и отображает коды неисправностей и подсказки о причинах через диагностический интерфейс, что позволяет пользователям быстро устранять неполадки.

Выдающиеся возможности многоосевого управления: Система ЧПУ серии OSAI OPEN Control обладает чрезвычайно высоким пределом количества управляемых осей, поддерживая до 64 интерполированных осей. Это позволяет ей работать с крупномасштабными многоосевыми станками с ЧПУ, обеспечивая аппаратную основу управления для точной обработки многомерных сложных криволинейных поверхностей и нерегулярных контуров. В то же время она работает с высокой эффективностью, отличаясь чрезвычайно высокой скоростью интерполяции — с максимальным циклом интерполяции в 500 микросекунд. Она быстро обрабатывает команды перемещения, позволяя режущему инструменту станка выполнять позиционные перемещения с чрезвычайно высокой скоростью, что значительно сокращает общее время обработки сложных деталей.

Технология высокоскоростной обработки: Система OSAI оснащена передовой 5-осевой технологией RTCP. Во время высокоскоростной резки система обеспечивает строгое следование центра инструмента заданной траектории. Даже при смене инструмента или изменении его длины нет необходимости пересчитывать траекторию движения инструмента — это гарантирует точность и непрерывность траектории резания, тем самым повышая эффективность обработки и качество продукции.

Комплексные механизмы компенсации: Он оснащен функциями поперечной и объемной компенсации, которые позволяют систематически корректировать пространственные геометрические ошибки, вызванные конструктивными особенностями станка при многоосевой обработке, а также ошибки объемной деформации, вызванные такими факторами, как изменения температуры. Это обеспечивает поддержание станком стабильных размеров и точности обработки даже при длительной непрерывной обработке и сложных сценариях перемещения.

Гибкая системная архитектура: Аппаратное обеспечение имеет модульную конструкцию. Пользователи могут самостоятельно выбирать и органично комбинировать функциональные модули с различными вычислительными возможностями, объемами памяти и масштабами управления осями в зависимости от таких факторов, как сложность обрабатываемых задач и требования к точности. Программное обеспечение построено на операционной системе Linux, имеет открытый исходный код и обладает высокой степенью настраиваемости. Пользователи могут проводить вторичную настройку базовой логики системы и интерфейса приложений верхнего уровня в соответствии со своими индивидуальными требованиями к меню.

Характеристики модуля ПЛК: Встроенный модуль ПЛК отличается высокой скоростью логической обработки. При решении сложных задач дискретного управления он способен реагировать на сигналы датчиков и управлять исполнительными электрическими компонентами (такими как реле) в чрезвычайно короткие сроки. Он поддерживает несколько стандартных языков программирования ПЛК, включая лестничные диаграммы, что позволяет пользователям редактировать последовательность перемещений станка в соответствии с предпочитаемыми ими парадигмами программирования. Кроме того, программы ПЛК можно отлаживать и изменять в режиме онлайн непосредственно в системе — для программирования и отладки не требуется дополнительное программное обеспечение. Это оптимизирует электрическую архитектуру и уменьшает количество потенциальных точек отказа.

Простое графическое программирование: Система ЧПУ TPA оснащена интуитивно понятным графическим модулем программирования, позволяющим операторам избежать полного использования сложных команд G-кода для программирования. Они могут либо напрямую рисовать контуры обработки на интерфейсе чертежей системы, либо импортировать файлы САПР. После установки параметров обработки, таких как траектории движения инструмента и параметры резания, система автоматически генерирует коды обработки. Это снижает сложность программирования, ускоряет разработку программ и особенно подходит для подготовки программ для деталей сложной формы — даже начинающие операторы могут быстро освоить ее.

Гибкое управление интерфейсом: Интерфейс управления поддерживает несколько способов взаимодействия: им можно управлять с помощью сенсорного экрана, клавиатуры или мыши, что позволяет напрямую выбирать пункты меню функций и вводить/изменять параметры. Кроме того, он поддерживает режим управления с помощью маховика, на который операторы могут переключаться в зависимости от сценария обработки и личных предпочтений. Макет интерфейса соответствует принципам эргономики и удобства использования, с четким разделением на область состояния обработки, область настройки параметров и область вспомогательных функций. Все ключевые данные обработки и информация о работе оборудования отображаются в режиме реального времени с обновлениями, что позволяет операторам быстро оценить условия работы станка.

Многоосевое управление и высокоточная реакция: Он поддерживает работу с 4-6 осями, обеспечивая разрешение управления осями 0.1 мкм и цикл интерполяции 1 мс, что отвечает потребностям 5-осевого фрезерования с RTCP-механизмом, многоосевой токарной обработки и обработки сложных нерегулярных заготовок. Встроенные алгоритмы, такие как компенсация ошибки шага ходового винта, компенсация люфта и компенсация термической деформации, работают совместно с датчиками температуры, отслеживая тепловое состояние станка в режиме реального времени и динамически корректируя параметры движения осей, обеспечивая стабильную точность обработки в течение длительного времени.

Полный набор функций ПЛК: Система включает в себя высокопроизводительный модуль ПЛК (программируемый логический контроллер). Благодаря высокой скорости обработки программ, он может быстро анализировать логические команды и обеспечивать точное автоматизированное управление вспомогательными действиями, такими как последовательные перемещения механизма смены инструмента станка и работа цилиндра. Он поддерживает универсальные языки программирования ПЛК, включая лестничные диаграммы и списки операторов, которые пользователи могут выбирать в зависимости от своего опыта. Кроме того, онлайн-диагностика, редактирование и модификация программ ПЛК могут осуществляться непосредственно на интерфейсе управления ЧПУ, что позволяет быстро устранять неисправности и электрические сбои в периферийном оборудовании.

3D-моделирование обработки материалов: Она поддерживает динамическое моделирование процесса обработки, помогая заблаговременно выявлять риски столкновений. Это снижает затраты на метод проб и ошибок и минимизирует риск столкновений станков.