Профессиональное оборудование для изготовления бильярдных киев

В качестве профессионального оборудования, предназначенного для обработки бильярдных киев, токарные станки для бильярдных киев подразделяются на множество узкоспециализированных типов. Среди них станки для обработки конуса бильярдного кия в основном используются для фрезерования конуса кия; станки для обработки соединений специализируются на нарезании резьбы, сверлении и фрезеровании резьбы на бильярдных киях; станки для глубокого сверления отверстий используются специально для сверления глубоких отверстий для заполнения противовесов; станки для обработки хвостовой части передних киев в виде зубца; и станки для гравировки бильярдных киев предназначены для тонкой гравировки на поверхности киев.

Эти устройства тщательно оптимизированы и разработаны с учетом особенностей обработки бильярдных киев. В качестве примера рассмотрим станок для обработки конусов бильярдных киев: на этапе черновой обработки используется пильный диск для предварительной обработки древесины, а на этапе тонкой обработки традиционный V-образный токарный инструмент заменяется радиусной фрезой. Круглые фрезы обладают значительными преимуществами при обработке криволинейных поверхностей. Они имеют малый угол резания и малое количество резания, что эффективно обеспечивает точность поверхности заготовки и значительно снижает образование заусенцев и царапин. Даже без шлифовки поверхность бильярдного кия может быть обработана до превосходного качества. В ответ на потребности заводской серийной обработки мы специально разработали многопозиционный режим, позволяющий обрабатывать несколько изделий одновременно, значительно повышая эффективность обработки. Кроме того, в качестве опции доступна система автоматической загрузки и выгрузки. При оснащении этой системой подача и выгрузка древесины также могут быть автоматизированы, и весь процесс обработки не требует ручного вмешательства, что особенно подходит для крупномасштабного серийного производства на заводах.

Вы можете выбрать наиболее подходящее оборудование, исходя из ваших реальных потребностей и бюджета. В качестве базового оборудования конусный станок широко используется даже в мастерских, которые заявляют о производстве бильярдных киев ручной работы. Если вы занимаетесь обработкой разборных киев, приобретение токарного станка для обработки соединений значительно снизит трудозатраты и повысит комфорт работы.

Введение

Бильярдные кии могут показаться простыми, но процесс их производства очень сложен, особенно для высококачественных киев, которые проходят более 200 этапов обработки. Традиционный производственный процесс включает в себя выбор заготовок, резку материала, хранение в помещении с постоянной температурой и влажностью, а также сортировку по текстуре материала, и все это в значительной степени зависит от ручной работы и требует высокой квалификации. Современный процесс производства бильярдных киев отличается от прошлого. Крупные производители бильярдных киев заменяют прежние процессы, требующие большого количества ручной обработки, новым оборудованием с ЧПУ. Это значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу. Мы предлагаем не только полностью автоматические станки для конусной обработки бильярдных киев различных спецификаций, но и фрезерные станки, которые могут пробивать отверстия, точить шипы и нарезать внутреннюю резьбу. Кроме того, мы также предлагаем специализированные модели для различных технологических требований, такие как оборудование для глубоких отверстий, сквозных отверстий, внешней резьбы и фрезерования канавок для рукояток киев. Ниже приведен список всех станков с ЧПУ, необходимых для производства бильярдных киев, а также подробный процесс производства киев для вашего ознакомления.

Типы и функции бильярдных киев.

Токарный станок с ЧПУ для обработки древесины при изготовлении бильярдных киев.

Этот тип станка также называют станком для обработки конусов бильярдных киев или фрезерным станком для бильярдных киев. Это важнейшее оборудование в производстве бильярдных киев. В основном он фрезерует квадратные или круглые заготовки из древесины, придавая им конусообразную форму с тонкой передней и толстой задней частью. Поскольку бильярдные кии тонкие и эластичные, обычные методы токарной обработки не могут удовлетворить их требованиям. Диаметр передней части большинства бильярдных киев обычно составляет 9-13 мм (0.35-0.51 дюйма), диаметр торца — 29.8-31.8 мм (1.17-1.25 дюйма), а длина — 1450-1550 мм (4.75-5.08 дюйма). Поскольку такая тонкая древесина очень легко раскачивается во время обработки, обработка таких изделий крайне затруднительна, даже с использованием обычного токарного станка с люнетом. Это приводит к крайне низкой точности токарной обработки, готовый продукт получается неровным, поперечное сечение недостаточно круглым, а остаточные следы от ножа на поверхности трудно удалить. Таким образом, метод обработки на станках этого типа отличается от традиционных токарных станков. Он замедляет скорость вращения заготовки (обычно всего 280 об/мин) и использует высокоскоростной шпиндель с регулируемой частотой вращения (18000-36000 об/мин) для привода радиусной фрезы или пильного полотна для тонкой обработки, что позволяет не только обеспечить чистоту поверхности изделия, но и точно контролировать точность обработки в пределах 0.1 мм (3.9 мил). В то же время, в зависимости от масштабов производства, можно выбрать станок с 1-4 обрабатывающими станциями или добавить функцию автоматической загрузки для упрощения трудоемкого процесса загрузки материалов.

Токарный станок с ЧПУ для обработки соединений

Бильярдный кий обычно состоит из наконечника, обоймы, соединения, шафта, торца, рукояти и удлинителя торца, которые, как правило, соединяются с помощью винтов. Этот станок в основном предназначен для этого процесса. Его инструменты включают в себя угловые токарные инструменты, сверла и резьбонарезные шпиндели, которые позволяют выполнять все процессы соединения бильярдного кия за один раз. Вращающийся вал этого станка полый, а полуфабрикат, обработанный до конуса, зажимается пневматическим патроном соответствующего диаметра для выполнения таких процессов, как нарезка шипов, нарезание резьбы, фрезерование внутренней резьбы и сверление. Все процессы могут быть выполнены за один зажим, что позволяет избежать ошибок точности, вызванных многократным зажимом. Поскольку процесс соединения предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, точность биения шпинделя этого станка контролируется в пределах 0.001 мм, что обеспечивает точное соединение шафта и торца.

станок для глубокого сверления отверстий в бильярдных кийах

В процессе производства некоторых моделей бильярдных киев необходимо просверлить сквозное отверстие в шафте, а затем вставить в него трубку из углеродного волокна, чтобы уменьшить вес и повысить прочность кия. Однако из-за тонкости кия и требуемой длины сквозного отверстия обработка чрезвычайно сложна, и при сверлении очень легко сместиться от центра. Требования к точности сквозного отверстия чрезвычайно строгие. Недостаточная точность негативно скажется на качестве кия. В ответ на эту проблему мы специально разработали станок для глубокого сверления отверстий, который может быть интегрирован со станком для конусной обработки киев или работать автономно. Глубина сверления может достигать 800 мм (около 31.5 дюйма), а точность контролируется в пределах 0.1 мм (около 0.0039 дюйма).

Станок для обработки зубцов и боковых поверхностей, а также шлифовальный станок.

В процессе производства бильярдных киев очень важны также полная стыковка и шлифовка. Полная стыковка означает соединение стержня и торца путем взаимного соединения. В прошлом опытные столяры обычно вручную использовали пильные полотна и фрезы для изготовления деталей, необходимых для стыковки. Этот метод не только отличался низкой эффективностью обработки, но и затруднял достижение точности в одной партии. Теперь, благодаря развитию производственных технологий, мы разработали оборудование с ЧПУ, специально предназначенное для обработки зубчатой ​​и боковой структуры, необходимых для стыковки. Этот тип оборудования в основном делится на два типа: один использует пильный диск для нарезки стержня с целью обработки ответной части с 4 зубцами, а другой — фрезы для обработки ответной части с 4 гранями (поперечное сечение, аналогичное кресту). После соединения двух концов наносится специальный клей, а затем они фиксируются эластичными веревками. После высыхания клея используется конусный станок для окончательной обработки.

Шлифовальные станки обычно делятся на одноленточные и двухленточные. Мы, как правило, рекомендуем двухленточные шлифовальные станки, которые оснащены двумя шлифовальными лентами с разным номером заточки, используемыми поочередно для грубой и тонкой шлифовки, что позволяет экономить время и повышать эффективность шлифовки. Во время работы древесина прижимается наклонным колесом и вращается вперед, что экономит время и усилия. Существуют также барабанные шлифовальные станки, которые обычно используются для сплошной шлифовки цельных киев.

Станок для гравировки и инкрустации бильярдных киев

В сфере производства бильярдных киев премиум-класса обычные кии с инкрустацией шпоном уже не могут удовлетворить самые высокие требования некоторых клиентов к мастерству и эстетике. В этом случае мы можем использовать технологию гравировки для нанесения изысканных линий или текста, узоров и т.д., созданных по индивидуальному заказу клиента. Инкрустация драгоценными металлами (золотой проволокой, серебряной проволокой и т.д.) или другими ценными материалами (драгоценными камнями, жемчугом, раковинами морского ушка и т.д.) позволяет удовлетворить персонализированные потребности клиентов и повысить узнаваемость и ценность бренда.

Другое оборудование для производства бильярдных киев

В процессе производства бильярдных киев используются различные технологии, поскольку у каждого производителя разные стили и конструкции киев. Мы можем предоставить вам услуги по изготовлению оборудования на заказ и разработать станки с ЧПУ, соответствующие вашему производственному процессу. Например, автоматические покрасочные машины, ручные полировальные станки, станки для инкрустации медью головки, автоматические винторезные станки, прецизионные пилы и т.д.

Область применения

Цельные или секционные бильярдные кии, кии для восьми и девяти шаров, декоративные бильярдные кии и удлинительные кии для снукера, кии для бриджа, трекинговые палки, трости, скалки, конические ножки для столов и т. д.

К обрабатываемым породам древесины относятся все распространенные породы, используемые для изготовления бильярдных киев, такие как ясень, клен, североамериканский тополь и африканское эбеновое дерево и т. д.

Параметр

Цена машины

Из-за большого разнообразия станков для изготовления бильярдных киев, их цена колеблется от 1,000 до 8,000 долларов США. Например, шлифовальный станок можно приобрести всего за 1,000 долларов США, цена фрезерного станка для конусной обработки составляет от 4,200 до 8,000 долларов США, цена станка для пробивки шиповых соединений обычно колеблется от 4,000 до 6,400 долларов США, а цена гравировального и инкрустационного станка — от 2,500 до 5,000 долларов США. Все станки могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями, предложенными пользователем. Для этого необходимо связаться со специалистами по продажам, прежде чем они смогут предложить наиболее выгодную цену на станок и индивидуальные решения.

Этапы процесса производства бильярдных киев

1. Выбор и распиловка древесины

   Ввиду особенностей конструкции кия, обычно используется древесина ясеня или клена, высушенная естественным путем на воздухе в течение многих лет (этот тип древесины имеет ровную и однородную текстуру, хорошую эластичность и не имеет явных дефектов). Бревна распиливают на длинные полосы с квадратным сечением, соответствующие конусности кия, а затем помещают древесину в помещение с постоянной температурой и влажностью для равномерной сушки, чтобы предотвратить деформацию, растрескивание и коробление.

2. Обработка стержня кия

   Черновая обработка: с помощью станка с ЧПУ для придания конусности киям необходимо обработать деревянные полоски, превратив их в конусы с определенной конусностью, оставив припуск на обработку 2-3 мм (0.079-0.118 дюйма) для последующей тонкой обработки.

   Тонкая обработка: После завершения черновой обработки древесину необходимо поместить в среду с постоянной температурой и влажностью на некоторое время. Для изготовления высококачественных киев следует отбирать древесину с небольшими деформациями, тонкой и однородной текстурой; древесина с незначительными дефектами или изгибами используется для обработки дешевых киев. Затем на станке для конусной обработки киев снова выполняется тонкая конусная фрезеровка, при этом точность обработки должна контролироваться в пределах 0.1 мм (около 0.004 дюйма).

3. Обработка торца кия

   Для инкрустации или соединения шпона выбирайте материалы с тонкой текстурой, однородным цветом и высокой плотностью (например, эбеновое дерево и клен). Различное количество и углы этих материалов будут создавать разные узоры, поэтому необходимо тщательно продумать стиль, а затем нарезать их на деревянные бруски или щепки для использования. Затем с помощью пильного полотна или фрезы вырежьте, прорежьте или проделайте отверстия в торце кия, закрепите и приклейте шпон высококачественным клеем, обеспечив равномерное приклеивание без зазоров. После полного высыхания клея используйте конусный фрезерный станок для общей обработки, чтобы получить красивый узор. Соединение между материалом и кием должно быть естественным и гладким, без явных зазоров и дефектов. Кроме того, различные узоры или канавки можно вырезать на станках с ЧПУ, которые можно использовать для инкрустации более дорогими материалами, такими как ракушки, золотая проволока, серебряная проволока и т. д., чтобы повысить качество и ценность кия.

4. Шлифовка и полировка

   Шлифовка: Для предварительной шлифовки кия используйте двухленточную или барабанную шлифовальную машину, чтобы убедиться в отсутствии частиц, заусенцев или царапин на поверхности и обеспечить ее гладкость и деликатность.

   Полировка: Этот процесс оказывает большое влияние на тактильные ощущения пользователя, поэтому полировка обычно выполняется вручную. Используется простой токарный станок, способный вращать заготовку, и распыляется специальная полировальная жидкость для тонкой полировки, чтобы обеспечить поверхности кия хороший блеск и гладкость.

5. Установите груз.

   Используйте высокоточные весы, чтобы взвесить кий, и, основываясь на точных расчетах, проделайте глубокое вертикальное отверстие в задней части кия. Увеличивая или уменьшая количество утяжелителей, многократно регулируйте и проверяйте баланс и распределение веса кия, пока не будет достигнуто идеальное состояние. После завершения регулировки установите торцевую заглушку, чтобы скрыть отверстие для утяжелителя. Этот процесс оказывает важное влияние на ощущения пользователя и ощущения от удара по шару.

6. Установка обжимного кольца и окончательная проверка.

   Выберите наконечник с твердой текстурой и изысканным качеством изготовления, чтобы убедиться в гладкости и безупречности его поверхности. Плотно закрепите наконечник на предварительно вырезанном шипе в передней части кия и тщательно проверьте и отрегулируйте его, чтобы обеспечить идеальное соединение с кием.

   Процесс производства бильярдных киев — сложный и деликатный, включающий множество этапов, таких как выбор материала, резка, обработка, шлифовка, инкрустация или соединение шпона, утяжеление и установка. С появлением станков с ЧПУ весь процесс становится относительно простым и удобным в использовании.

Особенности станка для придания конусности бильярдному кию

• Использование радиусной фрезы для фрезерования лучше соответствует особенностям обработки стержневых изделий. Поверхность получается гладкой и гладкой, и даже шлифовка не требуется.

• Сверхвысокая точность. Качество бильярдного кия оказывает огромное влияние на эффективность удара (особенно в снукере, где предъявляются чрезвычайно строгие технические требования). На качество бильярдного кия влияет множество факторов. На этапе обработки первым делом необходимо обеспечить абсолютную точность конусности кия. В настоящее время точность станков с ЧПУ может контролироваться с точностью до 0.05 мм, а наше оборудование с внешним импульсным маховиком позволяет контролировать точность до невероятных 0.01 мм, что значительно превосходит традиционную ручную обработку.

• Размеры обрабатывающей станции рассчитаны разумно. Длина традиционных киев для восьми или девяти шаров обычно составляет от 139 до 144 см (55–57 дюймов), киев для снукера — 143 или 145 см (56–57 дюймов), а киев для карамбольного бильярда — всего 140–140 см (54–56 дюймов). Наша машина может обрабатывать изделия максимальной длиной 150 см и диаметром 10 см. Она может обрабатывать стандартные стержни для различных видов бильярда (если вам необходимо обработать нестандартные цельные удлиненные бильярдные кии, мы также можем изготовить их на заказ), не создавая при этом излишней избыточности.

• Полностью автоматическая загрузка и выгрузка, быстрая и точная загрузка, автоматическое размещение древесины в центре токарного станка, исключающее необходимость операций позиционирования, центрирования и зажима. После обработки верхний цилиндр выгружает изделие и продолжает загрузку и обработку следующего куска древесины. Единственное, что требует ручного управления, — это заполнение. Максимальная вместимость силоса составляет около 30 кусков древесины. На использование всей древесины уходит более часа, и нет необходимости в частом пополнении.

• Гибкая обработка. В многоосевой и многопозиционной модели, если вам нужно использовать только одну из станций (например, для ручной тонкой обработки изделия или если диаметр заготовки слишком велик), вы можете отключить остальные оси и использовать для обработки только одну ось.