Станок плазменной резки с ЧПУ для резки металла

Сочетание традиционной технологии плазменной резки с технологией числового программного управления (ЧПУ) позволяет контролировать траекторию плазменной резки с помощью компьютера, что и является сутью станков плазменной резки с ЧПУ. Станки плазменной резки с ЧПУ широко используются в металлообрабатывающей промышленности, используя высокотемпературные и высокоскоростные эрозионные характеристики плазменных струй для быстрой резки различных металлических материалов. По сравнению с традиционными методами резки металла, плазменная резка предлагает больше преимуществ. С развитием технологий ЧПУ и плазменной резки современные станки плазменной резки не только обладают основными функциями резки металла, но также могут быть интегрированы с другими станками для формирования производственных линий или подключены к роботизированным манипуляторам для автоматизированного производства, открывая новые возможности для инноваций и развития в металлообрабатывающей промышленности будущего.

Станки плазменной резки с ЧПУ имеют широкий спектр применения. Они могут резать не только металлические листы различной длины, ширины и толщины, но и металлические трубы различного диаметра. Эта обширная область применения делает их идеальным выбором для различных предприятий металлообработки, способных удовлетворить потребности в резке в разных областях. Управление станками плазменной резки очень простое, что позволяет даже новичкам без опыта быстро освоить работу. Система управления поддерживает различное программное обеспечение для раскроя, которое может автоматически раскладывать и компоновать листы в зависимости от их размера, максимально используя материал (более 95%), эффективно сокращая отходы и снижая затраты.

По сравнению с волоконно-лазерными станками для резки, станки плазменной резки с ЧПУ более экономичны, поскольку затраты на их приобретение значительно ниже. При резке металлов одинаковой толщины и размера цена плазменного станка составляет всего одну пятую от цены аналогичного волоконно-лазерного станка. Кроме того, плазменные станки предъявляют низкие требования к состоянию поверхности материалов; они могут резать материалы напрямую, даже если поверхность ржавая, маслянистая или загрязненная. При обработке цветных металлов, обладающих высокой отражательной способностью лазера, энергия волоконных лазеров легко отражается, что приводит к снижению эффективности резки или даже повреждению лазера. В отличие от этого, при плазменной резке для расплавления металла используется высокотемпературная плазменная дуга, на которую не влияют оптические свойства материала. Более того, плазменные станки потребляют меньше газа во время работы, эффективно контролируя общие эксплуатационные расходы и обеспечивая высокую окупаемость инвестиций.

Обладая 20-летним опытом производства и послепродажного обслуживания в отрасли станков с ЧПУ, CATEKCNC Мы можем дать исчерпывающие ответы на все ваши вопросы и развеять сомнения перед покупкой станка плазменной резки. Ниже представлено подробное описание станков плазменной резки с ЧПУ для вашего ознакомления.

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ?

Плазменный станок с ЧПУ — это высокоэффективный металлообрабатывающий станок, сочетающий в себе современные технологии ЧПУ и плазменную резку. Он использует программное обеспечение для раскроя и управляет траекторией резки через систему ЧПУ. Используя высокоскоростной поток ионизированного газа для генерации высокотемпературной плазменной дуги, он мгновенно расплавляет металл и удаляет расплавленный шлак высокоскоростным потоком газа, обеспечивая точную резку металлических материалов. Основная конструкция плазменного станка включает в себя систему ЧПУ, источник питания плазмы, газовую систему, режущий резак, систему привода/трансмиссии и рабочий стол. Он может резать различные проводящие металлы, такие как железо, алюминий, медь, нержавеющая сталь и углеродистая сталь, обеспечивая высококачественную поверхность резки и минимальную термическую деформацию.

Система управления станка плазменной резки с ЧПУ обладает расширенными функциями, такими как автоматическая компенсация ширины пропила, продолжение работы при отключении питания, восстановление после обрыва и резка с произвольным позиционированием. В процессе резки, если пластина не разрезана полностью или отсутствует, станок может напрямую повторно обрезать пропущенный участок без необходимости перезапуска, что эффективно экономит время и повышает эффективность. Он также поддерживает автономную обработку, позволяя работать без подключения к компьютеру. Плазменная резка использует проводящий ионизированный газ, известный как плазма, который может достигать чрезвычайно высоких температур. В сочетании с различными рабочими газами он может резать различные металлы, которые трудно обрабатывать традиционной кислородной резкой, особенно достигая лучших результатов при работе с цветными металлами (такими как медь, алюминий и титан). Плазменная резка — это бесконтактный метод обработки, то есть никакие механические детали не соприкасаются непосредственно с заготовкой во время обработки, предотвращая появление царапин на поверхности. Кроме того, плазменная резка имеет небольшую зону термического воздействия, и на кромках реза не возникает механического напряжения, что обеспечивает высокую точность обработки и отсутствие заусенцев.

Принцип работы станков плазменной резки с ЧПУ

Плазменный резак создает высоковольтную среду с помощью своего плазменного источника питания. При начале резки между электродом и заготовкой генерируется высокочастотная дуга, ионизирующая подаваемый сжатый газ и образующая плазму, состоящую из сильно ионизированного газа. Температура этой плазмы может достигать от 25 000°C до 40 000°C, обладая чрезвычайно высокой энергией. По мере прохождения сжатого газа через сопло резака он ускоряется и фокусируется, образуя высокоскоростную плазменную струю. Высокотемпературная плазменная дуга быстро расплавляет или испаряет локальную область металлической заготовки, а высокоскоростная плазменная струя сдувает расплавленный металлический шлак с места резки, создавая аккуратный разрез. Во время резки система ЧПУ управляет процессом, задавая траектории резки и рабочие скорости с помощью программного обеспечения ЧПУ. Затем система привода и трансмиссии точно перемещает резак по заданной траектории, вырезая определенные формы или узоры.

По сравнению с традиционными ручными плазменными резаками, станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают полностью автоматизированную обработку. Они могут выполнять резку различных сложных форм, управляемую системой ЧПУ, без необходимости ручного перемещения резака. Хотя ручные модели обеспечивают большую гибкость, они менее точны и представляют опасность для безопасности.

Методы резки на станках плазменной резки с ЧПУ

Станки для плазменной резки с ЧПУ объединяют в себе функции плазменной и газовой резки. Плазменная резка использует высокотемпературную плазменную дугу для расплавления металла и выталкивает расплавленный материал высокоскоростным потоком плазмы для создания разреза. Этот метод отлично подходит для обработки различных цветных металлов и тонких металлических листов. С другой стороны, газовая резка генерирует высокотемпературное пламя путем смешивания кислорода с топливным газом, нагрева стальной пластины до точки плавления, а затем распыляет кислород под высоким давлением для окисления металла и образования разреза. Этот метод подходит для резки толстых листов углеродистой стали, особенно толщиной более 30 мм, поскольку он обеспечивает более низкую стоимость и более высокую стабильность для таких применений.

Один станок, оснащенный обеими функциями, позволяет пользователям переключаться между плазменной и газовой резкой в ​​зависимости от толщины и типа разрезаемого материала, устраняя необходимость приобретения двух отдельных станков. Кроме того, благодаря использованию резки с общими кромками и оптимизации траекторий движения, станок может сократить время предварительного нагрева и расход газа, связанные с газовой резкой.

Преимущества станков плазменной резки с ЧПУ

• Высокая скорость резки и эффективность обработки, значительно превосходящие традиционные методы, что сокращает производственные циклы.
• Обработка осуществляется с помощью системы ЧПУ, что обеспечивает высокую точность резки и минимальную термическую деформацию. Это бесконтактный метод обработки, не повреждающий поверхность материала.
• Может быть оборудован водоотводным колодцем для предотвращения попадания пыли, дыма и шума, что снижает загрязнение окружающей среды.
• Совместим с различными рабочими газами, способен резать различные типы металлических листов и труб, подходит для таких отраслей, как обработка листового металла, автомобилестроение и строительство.
• Раздельное управление подачей кислорода, топливного газа и рабочего газа для плазмы обеспечивает отсутствие помех и безопасную работу.
• Система управления поддерживает несколько языков, имеет удобный интерфейс и позволяет выполнять прямые операции, такие как масштабирование графики, вращение, зеркальное отображение и матричное расположение, что экономит время на компоновку. Она поддерживает работу с G-кодом и совместима с программным обеспечением для раскроя, таким как Fastcam, что обеспечивает гибкость использования.
• Система управления имеет встроенные параметры обработки, что позволяет гибко выбирать параметры в зависимости от различных процессов для удобства использования. Она оснащена функцией резервного копирования параметров для предотвращения их потери из-за неправильной эксплуатации.
• На одном листе можно разместить несколько различных чертежей, что позволяет максимально эффективно использовать материалы, повысить их расход и сократить количество отходов. · Поддерживает моделирование, позволяя предварительно просматривать траектории резки.
• Поддерживает резку по единой линии, сокращая время пробивки, защищая горелку, экономя время резки и повышая эффективность.
• Интеллектуальная система ограничения скорости на углах автоматически регулирует скорость в зависимости от толщины материала, предотвращая перегрев во время резки.
• Оснащен автоматической компенсацией ширины пропила, способен автоматически определять внутренние и внешние разрезы и интеллектуально формировать линии ввода и вывода материала.
• Как газовая, так и плазменная резка могут быть дополнительно оснащены функциями емкостного контроля высоты горелки и автоматической регулировки напряжения дуги для удобства работы.

Компоненты станков плазменной резки с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ — это прецизионные устройства для резки, объединяющие технологии из различных областей, включая механику, ЧПУ, плазменную резку и программное обеспечение. Они состоят из шести основных компонентов: системы ЧПУ, рабочего стола для резки, источника питания плазмы, плазменной горелки, системы привода/трансмиссии и системы подачи газа. Эти компоненты работают вместе для достижения эффективной и точной резки.

Цифровая система управления

Основная часть станка плазменной резки с ЧПУ отвечает за прием, интерпретацию, логическую обработку и выполнение программ резки. После ввода чертежей и параметров в систему ЧПУ она управляет траекторией движения и скоростью резки режущей головки для обработки пути резки, тем самым завершая резку заготовки.

Рабочий стол для резки

Настольные плазменные резаки используют рабочую поверхность, изготовленную из сваренных между собой утолщенных стальных труб, которая подвергается обработке для снятия напряжений и отжигу, чтобы выдерживать высокие температуры и предотвращать деформацию. Поверхность стола выполнена из зубчатых планок, что уменьшает площадь контакта с заготовкой и эффективно минимизирует прилипание. Переносные и портальные плазменные резаки не имеют рабочего стола и обычно устанавливаются непосредственно на полу, а сырье размещается непосредственно под станком.

(Примечание: Размер рабочего стола плазменного резака можно свободно изменять.)

Плазменный блок питания

Важный компонент станков плазменной резки с ЧПУ, в основном использующих источники питания плазмы Huayuan и Hypertherm. Источники питания плазмы Huayuan экономичны и обеспечивают высокое соотношение цены и качества, в то время как источники питания плазмы Hypertherm более стабильны, но и дороже. Источник питания плазмы преобразует входной переменный ток в постоянный ток высокой плотности. С помощью высокочастотного устройства зажигания дуги он генерирует дугу между электродом и соплом, которая при контакте с заготовкой преобразуется в высокотемпературную передаточную дугу, мгновенно расплавляя металл.

Плазменный факел

Состоит в основном из электрода, сопла, вихревого кольца и защитного кожуха. Он сжимает дугу, генерируемую источником плазмы, через сопло, увеличивая плотность энергии дуги. Одновременно газ высокого давления ионизируется в плазму между электродом и соплом, быстро расплавляя металл. В процессе обработки используется высокоскоростной поток воздуха для удаления расплавленного металла, создавая чистый режущий шов.

Система привода/трансмиссии

Отвечает за точное перемещение траектории резки. В основном состоит из двух типов: серводвигателей и шаговых двигателей. Шаговые двигатели имеют простую конструкцию, стабильную работу и низкую стоимость, что делает их подходящими для станков с низкими требованиями к точности и ограничениями по стоимости. Серводвигатели обеспечивают высокую точность и быструю реакцию, что делает их идеальными для высокоточных процессов обработки. Система передачи в основном включает в себя зубчатые рейки, шестерни и направляющие, работающие совместно с приводной системой для достижения высокоточной работы и обработки.

Газовая система

Обеспечивает подачу кислорода, азота и воздуха в качестве рабочего газа для генерации плазмы. Также может использоваться для удаления расплавленного металлического шлака во время работы. Клапан управления газом может быть подключен к системе ЧПУ для обеспечения автоматического переключения типов газа и автоматической регулировки расхода/давления, что повышает эффективность обработки.

Изделия, которые могут обрабатывать станки плазменной резки с ЧПУ.

Станки плазменной резки с ЧПУ обладают чрезвычайно высокой адаптивностью к различным материалам и могут обрабатывать различные типы металлических листов и труб. В процессе обработки необходимо оптимизировать и корректировать параметры резки в соответствии с характеристиками материала и производительностью станка для достижения наилучшего качества резки и эффективности обработки.

Обрабатываемые материалы:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, пружинная сталь, кремниевая сталь, железо, марганцевая сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, медь, красная медь, бронза, титан, титановые сплавы, оцинкованный лист, лист с алюминиево-цинковым покрытием, лист с металлическим покрытием, свинец, олово и другие металлические материалы. На металле можно вырезать различные узоры.

Применимые индустрии:

• Строительная отрасль: Стальные балки, металлические каркасы, металлические стеновые стойки, металлические лестничные перила, конструктивные элементы мостов и т. д.
• Рекламная индустрия: Металлические рекламные буквы, металлические вывески, украшения, изделия ручной работы, вырезанные из металла панели с логотипом, металлические медали и т. д.
• Мебель и декор: Железные ворота, железные перила, металлические ширмы, железные столы и стулья, шкафы для хранения и т. д.
• Судостроение: Палубы кораблей, перегородки кают, трубопроводы кают, корабельные комплектующие и т. д.
• Автомобильная промышленность: Дверные панели, крышки двигателя, крышки багажника, автомобильные рамы, выхлопные трубы, автомобильные компоненты и т. д.
• Железнодорожный транспорт: Каретные рамы, рельсы, рельсовые соединители и т. д.
• Трубопроводное проектирование: Трубопроводные конструкции, канализационные трубы, газопроводы, резка бесшовных стальных труб и т.д.
• Мебель и бытовая техника: Корпуса холодильников, корпуса кондиционеров, корпуса микроволновых печей, корпуса электрических духовок и т. д.

Типы станков плазменной резки с ЧПУ

Классификация по структуре:

Портативный станок плазменной резки с ЧПУ

• Структурные особенности: Без рабочего стола, используется консольная конструкция с крестообразным сечением. Для перемещения балки используется центральная зубчатая рейка и направляющая, и ее можно устанавливать непосредственно на стальные пластины для обработки. Легкая, компактная, удобная для транспортировки и очень гибкая.
• Производительность: Относительно низкая скорость резки, подходит для резки листового металла малых и средних размеров. Идеально подходит для ситуаций, требующих частого перемещения. Экономически выгодно.

Портальный станок плазменной резки с ЧПУ

• Структурные особенности: Без рабочего стола, с использованием крупной портальной рамной конструкции для повышения устойчивости. Занимает большую площадь и поддерживает обработку деталей размером 3000*8000 мм и более.
• Производительность: Высокая скорость и толщина резки. Поддерживает сложные формы и массовое производство. Подходит для крупных предприятий по обработке листового металла.

Настольный станок плазменной резки с ЧПУ

• Структурные особенности: Портальная конструкция с рабочим столом. Система привода интегрирована с рабочим столом, а ось Y (перемещение балки) использует двухсторонний привод для стабильной работы. Ориентирована на эффективную резку различных листовых материалов с высокой скоростью и точностью.
• Производительность: Обеспечивает баланс между скоростью и точностью резки, подходит для листов среднего размера. Типичные размеры рабочего стола включают 4*8 футов, 5*10 футов, 5*13 футов, 5*16 футов и 5*19 футов (возможна индивидуальная настройка).

Классифицировано по функциям

Станок для плазменной резки листового металла и труб с ЧПУ.

• Структурные особенности: Сочетает в себе устройство для ротационной резки с зажимным патроном и настольный плазменный станок. Добавляет функцию ротационной резки труб к резке листового металла. Система ЧПУ позволяет переключаться между режимами для удовлетворения различных технологических потребностей, экономя инвестиционные затраты на оборудование и занимаемую площадь.
• Производительность: Высокая скорость и эффективность резки. Объединяет резку листового металла и труб в одном станке, что делает его идеальным для предприятий, которым требуется обработка как листового металла, так и труб.

Станок для плазменной резки с ЧПУ

• Структурные особенности: Оснащен вращающейся на 360° плазменной режущей головкой. Система ЧПУ позволяет выполнять вращательную косую резку с регулируемыми углами наклона. Способен выполнять сложные косые разрезы, такие как V, Y, X и K-образные.
• Производительность: Объединяет стандартную вертикальную резку и резку под углом. Позволяет выполнять резку под углом ±45° без необходимости дополнительной обработки на других станках, что эффективно повышает производительность более чем на 50%.

Дополнительные опции для станков плазменной резки с ЧПУ

• Маркировочно-гравировальное устройство: Используется маркировочное устройство со стальной иглой для маркировки обрабатываемых материалов, что упрощает классификацию готовых изделий.
• Буровое устройство: Оснащенный сверлильным устройством, он может автоматически сверлить отверстия после резки, решая проблему неспособности станков плазменной резки с ЧПУ вырезать отверстия малого диаметра.
• Вращающаяся ось для резки труб: В качестве опции могут быть установлены поворотные оси диаметром 200 мм, 300 мм или 400 мм. При синхронизации с линейной осью это позволяет выполнять фигурную резку или резку труб из круглых или квадратных труб.
• Другое: В число настраиваемых опций входят рабочий стол для плазменной резки, серводвигатели, программное обеспечение, системы управления и источники питания для плазмы.

Технические характеристики станков плазменной резки с ЧПУ

Максимальная толщина резки при использовании различных источников питания плазмы.

Источник плазменного питания Хуаюань

Мощность	Толщина
63A	8 мм
100A	15 мм
120A	20 мм
160A	30 мм
200A	35 мм
300A	50 мм
400A	60 мм

Источник питания плазмы Hypertherm

Мощность	Толщина
45A	8 мм
65A	10 мм
85A	12 мм
105A	18 мм
125A	25 мм
200A	30 мм

Что такое водяной стол для плазменной резки?

Водяной стол (водяной поддон) — это устройство с резервуаром для воды, устанавливаемое на рабочем столе плазменного резака. Во время резки заготовка и горелка погружаются в воду, которая поглощает дым, металлическую пыль, вредные газы и свет дуги. Это также быстро охлаждает заготовку и сопло, уменьшая термическую деформацию. Нет необходимости в дополнительном оборудовании для удаления дыма и пыли, и это предотвращает разбрызгивание искр, которое может привести к пожару. Подводная плазменная резка также эффективно устраняет шум и излучение, возникающие в процессе резки, что делает ее более экологичной.

Программное обеспечение для раскроя на станке плазменной резки с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ поддерживают различное программное обеспечение для раскроя, такое как Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam и Tubemaster. Среди них Fastcam является наиболее распространенным программным обеспечением для раскроя, поддерживающим автоматическое программирование. Оно предлагает такие функции, как автоматическое разделение общих кромок, автоматическое разделение с перемычками, автоматическое непрерывное резание и управление раскроем остатков материала. Программа проста в использовании, что позволяет даже новичкам, не знакомым с компьютерами или программным обеспечением AUTOCAD, быстро освоить и использовать ее. Функция автоматического программирования позволяет новичкам быстро освоить редактирование траекторий резки, таких как установка линий ввода и вывода, компенсация ширины пропила, разделение общих кромок и пробивка. Это повышает эффективность раскроя и резки, снижает расход материалов и повышает эффективность использования материала.

Цена станков плазменной резки с ЧПУ

Перед выбором станка плазменной резки с ЧПУ крайне важно определить ваши требования к резке и функциональную конфигурацию. На конечную цену влияют такие факторы, как источник питания плазмы, режущий стол, двигатель, система управления и система передачи. Однако в целом станки плазменной резки с ЧПУ более доступны по цене по сравнению со станками лазерной резки и подходят для широкого диапазона бюджетов. Цена на станок плазменной резки с ЧПУ начального уровня размером 4*8 футов начинается от 3,980 долларов. Источник питания плазмы Huayuan 63A стоит всего 550 долларов, в то время как источники питания плазмы Hypertherm стоят дороже, при этом источник питания Hypertherm начального уровня на 45 А стоит 3,200 долларов. Цена на промышленный станок плазменной резки с ЧПУ размером 5*10 футов начинается от 4,200 долларов, а добавление устройства для резки труб диаметром 200 мм обойдется еще в 1,000 долларов. Кроме того, необходимо учитывать транспортные расходы на станок, таможенные пошлины и налоги.

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка также имеют решающее значение. Выбор поставщика, предоставляющего высококачественное послепродажное обслуживание и техническую поддержку, поможет вам быстро освоить работу с оборудованием и оперативно решать любые возникающие проблемы. Перед покупкой рекомендуется попросить поставщика провести тестовую резку вашего образца, чтобы убедиться, что производительность резки соответствует вашим требованиям.

Распространенные проблемы, возникающие при работе с плазменными станками с ЧПУ.

Что делать, если сопло часто перегорает во время плазменной резки на станке с ЧПУ?

• Неправильный размер отверстия сопла: Слишком большой или слишком маленький диаметр сопла может повлиять на стабильность плазменной дуги и качество резки, что приведет к перегреву или переохлаждению сопла и, как следствие, к его перегоранию.
• Неправильное давление воздуха: Слишком высокое или слишком низкое давление воздуха может повлиять на формирование и поддержание плазменной дуги, вызывая износ или засорение сопла, что может привести к его выгоранию.
• низкое качество газа: Примеси, такие как влага, масло или пыль в газе, могут влиять на качество и стабильность плазменной дуги, приводя к коррозии или засорению сопла, что может вызвать его перегорание.
• Неправильное расстояние резки: Если расстояние до режущей кромки слишком мало или слишком велико, это может повлиять на фокусировку плазменной дуги и эффективность резки, вызывая контакт сопла с заготовкой или его перегрев, что приводит к выгоранию сопла.

Как отрегулировать давление воздуха во время плазменной резки на станке с ЧПУ?

• В зависимости от толщины материала и скорости резки: Для более толстых материалов и более низких скоростей резки давление воздуха должно быть выше; для более тонких материалов и более высоких скоростей резки давление воздуха должно быть ниже.
• Исходя из тока и напряжения резки: При более высоких токах и напряжениях резания давление воздуха должно быть выше; при более низких токах и напряжениях резания давление воздуха должно быть ниже.
• В зависимости от размера горелки и сопла: Для горелок большего диаметра и отверстий сопла давление воздуха должно быть выше; для горелок меньшего диаметра и отверстий сопла давление воздуха должно быть ниже.
• Исходя из условий резки и качества газа: В средах с более высокими температурами, более высокой влажностью или большим количеством примесей в источнике газа атмосферное давление должно быть выше; в средах с более низкими температурами, более низкой влажностью или меньшим количеством примесей атмосферное давление должно быть ниже.

Почему станок плазменной резки с ЧПУ создает чрезмерный угол пропила или сильный наклон?

• Плазменный резак расположен не перпендикулярно заготовке: Отрегулируйте горелку так, чтобы она была перпендикулярна заготовке.
• Износ диафрагмы сопла: Если отверстие сопла приобрело эллиптическую форму, замените сопло.
• Несоосность между электродом и соплом: Проверьте, соосны ли электрод и сопло. Если их невозможно отрегулировать, замените электрод или сопло.
• Засорение воздушного шланга приводит к недостаточному потоку воздуха: Устраните любые засоры в воздушном шланге.

Техническое обслуживание станков плазменной резки с ЧПУ

Ежедневное обслуживание

• После каждого рабочего дня очищайте направляющие станка, рабочий стол и рабочую поверхность от металлической пыли и шлака, обеспечивая поддержание чистоты станка.
• Перед началом ежедневной эксплуатации проверьте газовую систему, чтобы убедиться в надлежащем потоке газа.
• Ежедневно очищайте сопло горелки и контактную поверхность двигателя, чтобы избежать нестабильности плазменной дуги.
• Перед началом ежедневного использования проверьте концевой выключатель подъема горелки и проводку двигателя, чтобы убедиться в их нормальной работе.
• После завершения работ отключите подачу газа и электроэнергии и слейте газ из трубопроводов.
• Ежедневно проверяйте скопление шлака в цепной передаче машины и своевременно очищайте её.

Регулярное техническое обслуживание

• Регулярно проверяйте направляющие и смазку зубчатой ​​рейки, чтобы обеспечить надлежащую смазку деталей трансмиссии.
• Регулярно проверяйте уровень масла в резервуаре со смазочным маслом и доливайте его по мере необходимости.
• Регулярно проверяйте винты в трансмиссии машины и других узлах на предмет ослабления и своевременно затягивайте их.
• Для предотвращения проблем в работе регулярно очищайте от пыли внутренний блок питания плазменного луча с помощью сухого сжатого воздуха.
• Регулярно проверяйте все кабельные соединения в шкафу управления, чтобы предотвратить неисправности, вызванные ослабленными соединениями.

CATEKCNC Наша компания уже давно занимается исследованиями и производством станков для ЧПУ-резки. Основываясь на технологических инновациях и ориентируясь на потребности клиентов, мы стремимся предоставлять высокоточные и надежные интеллектуальные решения для ЧПУ-резки. CATEKCNC Наша компания неизменно выполняет свою миссию — сделать резку более интеллектуальной. Выбирая нас, вы получаете не только станок с ЧПУ, но и ценного партнера, который обеспечивает весь жизненный цикл станка. Это также означает использование нашего 19-летнего практического опыта для повышения эффективности вашего производства и обработки. Свяжитесь с нашими специалистами по продажам, чтобы бесплатно получить индивидуальное решение по резке!