Лазерный маркировочный станок для всех типов материалов.

Маркировка, как эффективный метод различения, классификации, учета и управления объектами путем добавления идентификаторов, этикеток или бирок, не только обеспечивает точное управление различными объектами, но и позволяет тщательно выгравировать уникальные узоры и тексты на поверхностях материалов, придавая изделиям персонализированный декоративный эффект. Эта технология, благодаря своей широкой применимости, играет важную роль во многих областях, стремясь повысить эффективность, оптимизировать процессы управления и способствовать персонализированному обслуживанию и точному маркетингу.

В 2026 году лазерные маркировочные станки стали идеальным выбором для маркировки, травления или гравировки вашей продукции. Они обеспечивают стойкую маркировку на поверхностях изделий благодаря точному воздействию высокоэнергетических лазерных лучей. Лазерная маркировка легко справляется с различными процессами маркировки как металлических, так и неметаллических материалов, благодаря своим преимуществам: высокой точности, экологичности и экономичности.

Лазерные маркировочные станки делятся на три типа: волоконные лазеры, CO2-лазеры и УФ-лазеры, каждый из которых подходит для разных материалов и областей применения. Благодаря гибкой настройке соответствующих параметров лазера можно полностью удовлетворить разнообразные и индивидуальные потребности в маркировке. Будь то сложные узоры, мелкий текст, 3D-гравировка или цветная маркировка, лазерная маркировка может придать изделиям неповторимый шарм благодаря своим тонким линиям и выразительной цветовой гамме. Появление промышленных лазерных маркировочных станков не только повышает эффективность производства, но и расширяет возможности маркировки продукции, обеспечивая больше удобства и возможностей для развития различных отраслей промышленности.

CATEKCNCКомпания, являясь профессиональным поставщиком лазерных маркировочных станков, приглашает вас ознакомиться с решениями для маркировки и гравировки, разработанными специально для вас. Здесь вы найдете наиболее подходящие решения для ваших индивидуальных проектов, бизнес-планов или предпринимательских идей, открывая для себя новый путь создания ценности.

Что такое лазерная маркировочная машина?

Лазерная маркировка использует бесконтактный метод обработки с помощью лазеров для создания стойких отметок на поверхностях материалов. В ней используется лазерный луч, который фокусируется на поверхности материала с помощью фокусирующей системы. Мгновенное повышение температуры или ионизация вызывают локальные физические или химические изменения в материале, в результате чего образуется текстура или цвет, отличающиеся от остальной поверхности. Будь то металл, пластик, дерево или камень, она позволяет точно наносить различные тексты, символы или узоры с точностью до микрона.

Бесконтактная обработка, характерная для лазеров, предотвращает деформацию материала, что делает их особенно подходящими для точной маркировки мелких компонентов и сложных изогнутых поверхностей. По сравнению с традиционными методами печати или травления, лазерная маркировка обладает преимуществами отсутствия расходных материалов, загрязнения окружающей среды, высокой эффективности и стойкой маркировки. Она широко используется в таких отраслях, как производство пластиковых кнопок, компонентов цифровых устройств, электронных компонентов, электроприборов, ювелирных изделий, прецизионного оборудования, очков и часов, фурнитуры, автомобильных и мотоциклетных деталей, сантехники, коммуникационной продукции, медицинских приборов, интегральных схем, строительных материалов и персонализированной маркировки. Она особенно подходит для идентификации продукции, требующей высокой точности, скорости и глубины маркировки, что делает ее незаменимой технологией маркировки в современном интеллектуальном производстве.

Компоненты лазерной маркировочной машины

Будь то волоконный лазер маркировочная машина, чтобы Лазерная маркировочная машина CO2Или УФ лазерная маркировочная машинаОсновные компоненты включают в себя лазерный генератор, систему гальванометрического сканирования, полевую линзу, рабочий стол, систему управления и систему охлаждения. Каждый основной компонент и вспомогательная система работают совместно для достижения высокоточной и высокоэффективной маркировки.

Лазерный генератор

В основе промышленной лазерной маркировочной машины лежат генераторы лазерного луча, в первую очередь отвечающие за его генерацию. К ним относятся волоконные лазерные генераторы, CO2-лазеры и УФ-лазеры. Различные лазерные генераторы подходят для разных материалов и должны выбираться в зависимости от материала и технологических требований. Волоконные лазерные генераторы в основном используются для обработки металлов и некоторых непрозрачных пластиков, CO2-лазеры — для различных неметаллических материалов, а УФ-лазеры позволяют выполнять тонкую обработку практически любых материалов.

Система сканирования гальванометра

Гальванометр — это основной компонент лазерного маркировочного станка, используемый для управления траекторией сканирования лазерного луча. Он регулирует отклонение зеркал с помощью двигателей, изменяя траекторию движения лазера по поверхности заготовки для формирования желаемых узоров или текста. Гальванометр может использоваться не только для лазерной маркировки, но и для лазерной резки, 3D-гравировки и многого другого.

Полевой объектив

Полевая линза — важный оптический компонент лазерного маркировочного станка, обеспечивающий формирование равномерных и однородных сфокусированных пятен по всей области маркировки. Она отвечает за фокусировку отклоненного лазерного луча на поверхность заготовки. Диапазон сканирования полевой линзы определяет рабочую зону лазерной маркировки. Меньший диапазон сканирования полевой линзы может увеличить плотность лазерной энергии, углубляя глубину маркировки. Больший диапазон сканирования полевой линзы может расширить зону лазерной маркировки, но уменьшит плотность части лазерной энергии. Лазерный маркировочный станок для металла может быть оснащен несколькими полевыми линзами, которые можно свободно заменять в зависимости от различных сценариев обработки.

Система управления

Система управления лазерным маркировочным станком — это «мозг» всего станка, состоящий из аппаратных и программных компонентов, используемых для координации совместной работы различных его частей. Аппаратная часть использует платы управления для подключения и управления такими компонентами, как лазерный генератор и гальванометрическая система. Программная часть может выполнять импорт файлов, редактирование графики, настройку параметров обработки, управление задачами маркировки и многое другое.

Рабочий стол

Рабочий стол лазерного маркировочного станка для металла использует многоотверстную крепежную пластину из алюминиевого сплава, которая может использоваться с боковыми направляющими из алюминиевого сплава для облегчения фиксации заготовок. Рабочий стол из алюминиевого сплава сочетает в себе стабильность и легкость, не подвержен деформации и быстро рассеивает тепло.

Система охлаждения

Он используется для охлаждения лазерного генератора, чтобы предотвратить перегрев. Существует два метода охлаждения: воздушное охлаждение и циркуляционное водяное охлаждение.

Принцип работы лазерных маркировочных машин

Волоконно Лазерная маркировка машины

В качестве активной среды лазера используется двухслойное стекловолокно, легированное иттербием. Под воздействием лазерного источника накачки внутри волоконного лазера формируется стабильный и высокоплотный лазерный луч. Затем лазерный луч выводится через волокно и поступает в систему гальванометрического сканирования, где угол отклонения контролируется цифровой системой управления для точной настройки траектории лазерного луча. После этого он фокусируется в чрезвычайно малое пятно с помощью полевой линзы, что позволяет быстро автоматически сканировать и наносить маркировку сложных узоров или текста.

CO2 Лазерная маркировка машины

В этом устройстве используется герметичный лазер, заполненный смесью газов CO2, азота и гелия. Высоковольтный разряд внутри лазера возбуждает молекулы газа, заставляя их переходить на более высокий энергетический уровень. Когда молекулы газа возвращаются на более низкий энергетический уровень, они испускают инфракрасный лазерный свет с длиной волны 10.6 микрометров. Лазерный луч усиливается за счет многократных отражений внутри резонаторной полости лазера, образуя лазерный луч с высокой плотностью энергии. Затем система управления направляет гальванометр на быструю генерацию, а лазерный луч отражается высокоскоростной системой гальванометра и фокусируется полевой линзой, обеспечивая точное сканирование и маркировку на плоскости.

УФ лазерная маркировочная машина

В УФ-лазерном маркировочном станке в качестве источника лазерного излучения используется твердотельный лазер. Благодаря технологии удвоения частоты третьего порядка, инфракрасный лазерный луч преобразуется в ультрафиолетовый лазерный луч с центральной длиной волны 355 нм. Генерируемый ультрафиолетовый лазерный луч точно контролируется по траектории с помощью гальванометрической системы, а полевая линза регулирует положение фокуса и траекторию движения лазерного луча, что обеспечивает быструю и точную маркировку заготовок.

В отличие от термической обработки волоконными и CO2-лазерами, УФ-лазеры используют фотохимическую абляцию для маркировки. Высокоэнергетические ультрафиолетовые фотоны могут напрямую разрывать химические связи на поверхности материала или в окружающей среде, создавая стойкие метки. Этот процесс практически не выделяет тепла, что делает его «холодным» лазером. Он не оказывает термического воздействия на поверхность или близлежащие участки обрабатываемого изделия, избегая таких проблем, как термическая деформация и изменение цвета. Кроме того, диаметр лазерного луча УФ-лазеров меньше, чем у CO2- и волоконных лазеров, что обеспечивает лучшее качество луча и позволяет проводить сверхточную обработку.

Преимущества лазерных маркировочных машин

Лазерная маркировка, благодаря своим преимуществам высокой точности, скорости, бесконтактной обработки, долговечности маркировки и экологичности, постепенно вытеснила традиционные методы струйной печати и химического травления в различных отраслях и сферах. Она повысила эффективность производства и снизила производственные затраты в различных секторах обрабатывающей промышленности.

• Лазерные маркировочные станки позволяют создавать мельчайшие и равномерные тонкие метки на поверхностях материалов, точно воспроизводя желаемый эффект маркировки.
• При бесконтактной лазерной обработке не требуются такие инструменты, как режущие инструменты, что позволяет избежать проблем, таких как деформация заготовки или царапины, которые могут возникнуть при контактной обработке.
• Лазерная маркировка является постоянной и устойчивой к эрозии, износу и коррозии.
• Широкая область применения, подходит для различных металлических и неметаллических материалов.
• Программное обеспечение поддерживает множество языков, отличается простым управлением, мощными функциями и удобным пользовательским интерфейсом. Просто выберите проект обработки, чтобы запустить полностью автоматизированную обработку.
• Высокая гибкость, позволяющая быстро изменять дизайн или текст с помощью программного обеспечения. При наличии соответствующих аксессуаров, она может удовлетворить потребности как мелкосерийного, так и крупномасштабного производства.
• Высокая скорость обработки, до 7000 мм/с. Возможность интеграции с производственными линиями для автоматизированного производства.
• В процессе переработки не образуются вредные вещества, сточные воды или химическое загрязнение, что делает его экологически безопасным.
• Срок службы лазера может превышать 100 000 часов, при этом он не требует технического обслуживания и снижает затраты на него.
• Компактные размеры машины, занимающей минимальное пространство, позволяют гибко размещать ее в любом месте для удобства использования.
• Для обработки не требуются никакие расходные материалы или инструменты, только электричество, что приводит к чрезвычайно низким эксплуатационным расходам.

Сравнение лазерной и традиционной маркировки

К распространенным традиционным методам маркировки относятся струйная печать, штамповка и наклеивание этикеток.

Струйная маркировка

Маркировка струйными принтерами осуществляется путем распыления чернил на поверхность объекта.

Преимущества:

• Высокая скорость маркировки, возможность высокоскоростной печати, отвечающая требованиям крупномасштабного производства.
• Гибкое содержание разметки, легко изменяемое с помощью простых настроек компьютера.
• Бесконтактная обработка, не вызывающая износа или повреждения поверхности объекта.
• Низкая стоимость. Струйные маркировочные машины доступны по цене, а расход чернил также невелик.
• Способна производить цветную маркировку путем замены или комбинирования чернил разных цветов.
• Некоторые чернила могут содержать токсичные вещества, такие как тяжелые металлы, например, свинец, ртуть, кадмий, а также органические растворители.

Минусы:

• Низкая стойкость, поскольку адгезия чернил относительно слабая, склонность к выцветанию, размытию или стиранию в агрессивных средах.
• Высокие требования к поверхности, а также чрезмерно гладкие или загрязненные поверхности материалов могут влиять на адгезию.
• Высокие затраты на расходные материалы при длительном использовании.
• Более низкое разрешение, обычно около 300–600 dpi.

чеканка

При штамповке используются физические формы для нанесения символов или узоров на поверхность заготовки под механическим давлением.

Преимущества:

• Прочные, устойчивые к трению и коррозии, с превосходной износостойкостью, подходят для изделий, требующих длительной маркировки.
• Высокая четкость, точные и ясные символы и узоры, соответствующие высоким требованиям к качеству маркировки.
• Высокая эффективность серийного производства, возможность одновременного нанесения нескольких отметок с помощью пресс-форм, что экономит время.
• Подходит для различных материалов, включая металл, пластик и кожу, и отличается высокой универсальностью.

Минусы:

• Высокие инвестиции в оборудование, требующие изготовления пресс-форм на заказ и штамповочного оборудования, нерентабельны для мелкосерийного производства.
• Низкая гибкость, сложность изменения содержимого маркировки после застывания формы, высокие затраты и длительные циклы изготовления новых форм.
• Ограничение обусловлено толщиной материала; слишком тонкие материалы могут деформироваться или растрескаться при штамповке.
• Штамповка может вызывать образование мельчайших трещин или деформаций на поверхности материала, что требует последующей обработки изделий с высокими требованиями к качеству поверхности.

Наклеивание этикетки

Маркировка с помощью этикеток обеспечивает идентификацию путем прикрепления предварительно напечатанных этикеток к поверхности изделия.

Преимущества:

• Отличная гибкость, возможность быстро менять содержимое, стиль и размер этикетки в соответствии с потребностями продукта.
• Простое в использовании устройство, не требующее сложного оборудования или профессиональных навыков, достаточно лишь прикрепить этикетку к поверхности изделия.
• Устойчив к воздействию состояния поверхности изделия, применим к широкому спектру применений при условии, что поверхность чистая и сухая, независимо от того, гладкая она или шероховатая.
• Обладает широкими информационными возможностями, позволяет печатать текст, узоры, коды и т.д.
• Высокая эстетическая привлекательность. Изысканные этикетки могут улучшить внешний вид и повысить качество продукции.

Минусы:

• Очень низкая износостойкость, так как вода, масло, высокие температуры, ультрафиолетовое излучение и внешние воздействия могут легко привести к отклеиванию клея, отслоению этикетки или выцветанию.
• Относительно высокая стоимость, включающая расходы на изготовление этикеток, клей и инструменты, что требует учета затрат на расходные материалы при крупномасштабном производстве.
• Сложно обеспечить стабильное качество склеивания, склонность к неравномерному нанесению клея, образованию пузырьков и смещению при неправильной эксплуатации.
• Автоматизация производства изделий сложной формы затруднительна, так как требует ручного управления, что увеличивает трудозатраты и время.
• Не является экологически чистым продуктом, поскольку некоторые материалы для этикеток и клеи могут быть вредны для окружающей среды и трудно разлагаться после утилизации.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка использует лазерные лучи высокой плотности энергии для нанесения отметок на поверхность материала посредством высокотемпературной абляции или фотохимических реакций.

Преимущества:

• Превосходный эффект, высокая точность обработки, тонкие линии. Метки четкие и точные.
• Чрезвычайно высокая скорость обработки, возможность установки на производственной линии, максимальная скорость маркировки достигает 7 м/с и более при наличии высокоскоростных гальванометров.
• Высокая стойкость маркировки, устойчивость к износу, коррозии и высоким температурам, стабильность и не выцветание в течение длительного времени.
• Бесконтактная обработка, не повреждает заготовку, не зависит от размера и формы материала.
• За исключением изнашиваемых деталей, расходные материалы не требуются, что обеспечивает низкую стоимость эксплуатации в долгосрочной перспективе.
• Экологически чистый и безвредный продукт, не производящий вредных веществ или отходов, безопасный для окружающей среды.

Минусы:

• Высокая стоимость оборудования, значительные первоначальные инвестиции.
• Скорость работы может быть ниже при обработке сложных узоров или разметке больших площадей.
• Высокие технические требования, предполагающие профессиональную эксплуатацию и техническое обслуживание, а также высокие затраты на обучение персонала.

Применение лазерных маркировочных машин

Обрабатываемые материалы:

Диапазон материалов, которые могут обрабатывать лазерные маркировочные станки, очень широк, и конкретные материалы зависят от типа лазера (волоконный, CO2, УФ).

• Маркировочная машина с волоконным лазером: Подходит для обработки различных металлов и сплавов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, железо, олово, золото, серебро и марганец. Также может обрабатывать некоторые неметаллические материалы, такие как непрозрачные пластмассы, АБС-пластик, эпоксидная смола, поликарбонат и покрытия для металлических поверхностей.
• Лазерная маркировочная машина CO2: Применяется к различным неметаллическим материалам, таким как дерево, бамбук, МДФ, эпоксидная смола, пластик, акрил, кожа, бумага, ткань, резина, стекло, керамика, смола, ракушки, камень, кость, ПВХ, АБС-пластик, ПП и ПК.
• УФ-лазерная маркировочная машина: УФ-лазеры могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы и неметаллы, такие как алюминий, железо, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы, цинк, магний, золото, серебро, поликарбонат, полипропилен, ПВХ, акрил, твердый пластик, резина, эпоксидная смола, стекло, керамика, камень, искусственный камень, бумага, кожа, ткань, силикон и печатные платы.

Применимые отрасли:

Лазерные маркировочные станки, благодаря высокой точности, высокой скорости, бесконтактной обработке и широкому спектру применяемых материалов, широко используются в различных отраслях промышленности.

• Автомобильная промышленность: Автомобильные запчасти, номера рам, номера ступиц колес, номера двигателей и компонентов, модели шин, кодировка чипов и т. д.
• Электроника и электроприборы: Корпуса цифровой электроники, печатные платы, кодирование SIM-карт мобильных телефонов, пластиковые кнопки, клавиши клавиатуры, кодирование бытовой техники, умные часы и т. д.
• Упаковка для еды: Даты производства крышек для бутылок, QR-коды на банках, сроки годности на упаковочных коробках, маркировка на пластиковых бутылках и т. д.
• Ювелирные изделия: Кодировка бриллиантов, узоры и надписи на кольцах, модели часовых механизмов, логотипы люксовых сумок, надписи и узоры с драгоценными камнями, цифры на керамическом циферблате и т. д.
• Одежда и обувь: Маркировка пуговиц, узоры на коже, маркировка молний, ​​тканевые этикетки, маркировка резиновой подошвы, бирки на одежде и т. д.
• Медицинское оборудование: Кодирование медицинских инструментов, весов для шприцев, маркировки медицинской нержавеющей стали, пробирок, кодирование упаковки таблеток, кодирование флаконов с лекарствами и т. д.
• Новая энергия: Маркировка корпусов батарей, батарейные модули, солнечные панели, кремниевые пластины, биполярные пластины и т. д.
• Аппаратные инструменты: Кодировка подшипников, шестерен, кодировка инструментов, гаечные ключи, маркировка шкалы стальной линейки и т. д.
• Искусство и культурное творчество: Персонализированные вывески, резьба по листьям, гравировка по стеклу, маркировка металла цветом и т.д.
• Строительство и строительные материалы: Плитка, сантехника, маркировка ПВХ-труб, деревянные напольные покрытия, каменные плиты, металлические потолки и т. д.

Типы машин лазерной маркировки

Классификация по форме

• Лазерный маркировочный станок шкафного типа: Станок имеет интегрированную конструкцию корпуса со встроенным рабочим столом для удобства установки и эксплуатации. Оснащен универсальными колесиками в нижней части для удобного перемещения. На станок можно устанавливать такие компоненты, как компьютеры, мониторы и клавиатуры, что делает его подходящим для различных производственных сред и сценариев работы.
• Лазерный маркировочный станок закрытого типа: Оснащенный закрытым корпусом, он эффективно изолирует лазерное излучение, пыль и запахи, обеспечивая безопасность оператора и чистоту технологической среды. Он также защищает машину от воздействия сложных внешних условий эксплуатации, что делает ее подходящей для работы в условиях строгих экологических требований или в суровых условиях труда.
• Ручной лазерный маркировочный станок: Компактный и легкий, разработан для портативного использования. Может работать в ручном режиме, что делает его подходящим для мобильной разметки на объекте или для маркировки крупных заготовок, таких как шины и автомобильные рамы.
• Раздельный лазерный маркировочный станок: Отличительной особенностью конструкции является раздельное размещение основного блока и разметочного стола. Подходит для промышленных условий со стационарной установкой. Гибкое размещение, не ограниченное пространством, с раздельным размещением основного блока и рабочего стола для удобства обслуживания и ремонта. Подходит для различных рабочих сред.
• Летающая машина для лазерной маркировки: Разработан специально для автоматизированных производственных линий. Использует технологию динамического слежения для обеспечения высокоскоростной и высокоточной маркировки непрерывно движущихся изделий большими партиями. Может быть интегрирован с различными производственными линиями и конвейерными лентами.

Классификация по функциям

• Маркировочная машина с волоконным лазером: Использует волоконный лазерный генератор и систему управления для проведения инфракрасной лазерной термической обработки различных металлов. Обрабатываемая область испаряется или плавится. Подходит для обработки различных типов металлов и некоторых неметаллов.
• Лазерная маркировочная машина CO2: Использует герметичные CO2-лазеры постоянного тока или радиочастотные CO2-лазеры. Генерирует лазерные лучи с помощью смеси CO2 и использует тепловые эффекты для бесконтактной маркировки, гравировки или резки поверхностей материалов. Подходит для обработки различных неметаллических материалов.
• Маркировочная машина с ультрафиолетовым (УФ) лазером: Использует твердотельный УФ-лазер. В отличие от инфракрасных лазеров, которые используют тепловое воздействие, УФ-лазеры являются холодными лазерами с минимальным тепловым воздействием, предотвращающим деформацию или пригорание материала. УФ-лазеры имеют чрезвычайно малый размер пятна, что позволяет проводить деликатную обработку. Они универсальны и могут маркировать различные металлические и неметаллические материалы.
• Цветная лазерная маркировочная машина MOPA: Используется волоконный лазерный генератор с технологией MOPA, обеспечивающий регулируемую ширину и частоту импульса. В процессе маркировки ширина и частота лазерного импульса регулируются в режиме реального времени для точного контроля тепловых эффектов после лазерного сканирования, изменяя толщину и структуру оксидного слоя, образующегося на поверхности заготовки. Это позволяет создавать различные цвета на определенных металлических поверхностях. Подходит для точной маркировки, требующей точного контроля ширины и частоты лазерного импульса, а также для черной, белой и цветной маркировки металлов, таких как нержавеющая сталь.
• 3D лазерный маркировочный станок: Оснащенный 3D-гальванометром и использующий технологии предварительной и динамической фокусировки, он включает в себя систему управления, способную распознавать файлы 3D-моделей. Программное обеспечение управляет 3D-гальванометром для регулировки фокусного расстояния лазерного луча в реальном времени, адаптируясь к различной высоте трехмерных поверхностей. Это позволяет выполнять маркировку, гравировку и 3D-рельеф на изогнутых поверхностях различной глубины.
• Маркировочная машина для крупноформатных зеркал: Специально разработан для маркировки крупногабаритных зеркал или панелей из нержавеющей стали лифтовых конструкций. Может использоваться для удаления краски с зеркал, сверления отверстий в «умных» зеркалах, пескоструйной обработки «умных» зеркал, а также для сканирования, гравировки и маркировки крупноформатных металлических листов. Подходит для обработки различных «умных» зеркал со светодиодной подсветкой и лифтовых панелей.

Дополнительные принадлежности для лазерных маркировочных машин

• Одномерная рабочая платформа: Управляет подъемом рабочего стола, облегчая нанесение маркировки на материалы различной толщины или высоты и делая фокусировку более удобной.
• Двумерная рабочая платформа: Позволяет осуществлять горизонтальное или вертикальное перемещение рабочего стола, обеспечивая высокоточное позиционирование и точную настройку для аккуратной маркировки.
• Трехмерная рабочая платформа: Обеспечивает управление горизонтальными, вертикальными и вертикальными подъемными движениями рабочего стола, позволяя быстро позиционировать и фокусироваться на заготовках, сокращая время работы и повышая эффективность.
• Плоский зажим: В основном используется для зажима тонких пластин или листовых изделий. Он фиксирует оба конца заготовки и увеличивает площадь рассеивания тепла, предотвращая деформацию материала, вызванную высокими температурами или движением во время обработки.
• Вращательная ось патрона: Использует патрон для фиксации цилиндрических или сложных по форме заготовок, обеспечивая вращение на 360 градусов для нанесения разметки и расширяя диапазон маркировки.
• Вращающийся салазок для колец и ювелирных изделий: Подходит для маркировки небольших изделий, таких как кольца, браслеты, крышки термосов и бутылок. Зажим позволяет маркировать эти заготовки с вращением на 360 градусов.
• Роликовый механизм: Вращение заготовки обеспечивается за счет статического трения ролика, что предотвращает повреждения, вызванные зажимом. Идеально подходит для нанесения вращательной маркировки на различные цилиндрические изделия, эффективно повышая эффективность маркировки.
• Электрическая вращающаяся платформа: Обеспечивает горизонтальное вращение, подходит для пакетной маркировки ручек и ручек для подписи.
• Конвейерная лента для ручек: Оснащенный несколькими независимыми слотами для ручек, он подходит для маркировки круглых стержней, ручек и ручек для подписи. Автоматическая подача экономит время, затрачиваемое на ручную установку.
• Конвейерная лента: Часто используется в сочетании с системой позиционирования на основе ПЗС-матрицы. Она автоматически распознает положение заготовок на конвейерной ленте и точно маркирует каждую заготовку, что подходит для пакетной маркировки крышек для бутылок, USB-накопителей и другой продукции.
• Позиционирование с помощью ПЗС-матрицы: Использует камеру для захвата изображений рабочего стола в реальном времени, автоматически распознавая и позиционируя заготовки для маркировки. Поддерживает произвольное размещение заготовок, эффективно повышая эффективность маркировки.
• Очиститель дыма: Фильтрует и очищает воздух, удаляя дым и пыль, образующиеся при лазерной маркировке. Эффективно удаляет вредные частицы и запахи, поддерживая чистоту и экологичность производственной среды, подходит для использования внутри помещений.

Что такое лазерный пескоструйный аппарат для зеркальной обработки?

Крупноформатный лазерный пескоструйный станок для зеркал — это специализированное оборудование, использующее лазерные технологии для обработки поверхности светодиодных «умных» зеркал. Он может применяться для пескоструйной обработки, удаления краски, сверления отверстий и других операций на «умных» зеркалах. Контролируя энергию и траекторию движения лазерного луча, он позволяет точно управлять рисунком и глубиной маркировки, создавая сложные и тонкие эффекты матового зеркала. Крупноформатный лазерный пескоструйный станок позволяет быстро и эффективно обрабатывать зеркала большой площади, выполняя сложную гравировку рисунка или текстуры за одну операцию.

По сравнению с традиционными методами химического травления или пескоструйной обработки, лазерная пескоструйная обработка более экологична. Она не требует расходных материалов, а процесс обработки не производит вредных химических веществ, сточных вод или других загрязняющих веществ, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Технические характеристики лазерных маркировочных машин

Цена лазерных маркировочных станков

В современной промышленной обработке все большее внимание уделяется технологиям маркировки и гравировки. Будь то производственное предприятие или небольшая мастерская, для выполнения различных задач по маркировке необходима эффективная и точная маркировочная машина. Компактные размеры лазерных маркировочных машин делают их идеальным выбором для небольших рабочих мест, поскольку они не занимают много места, но способны выполнять значительные задачи.

Выбор подходящего лазерного маркировочного станка — непростая задача, особенно с учетом мощности и используемых материалов. Существует три типа лазеров: волоконный лазер, CO2-лазер и ультрафиолетовый лазер. Что касается мощности, доступны варианты 20 Вт, 30 Вт и 50 Вт. Начальная цена настольного волоконного лазерного маркировочного станка мощностью 20 Вт начинается всего с 880 долларов. Он легко справляется с задачами от простой гравировки металла до сложной резьбы по рисунку, что делает его подходящим для начинающих пользователей лазерной маркировки и домашних мастерских. Цена портативного волоконного лазерного маркировочного станка с раздельными лезвиями, подходящего для маркировки различных крупных заготовок, начинается от 1250 долларов. Цена производственного лазерного маркировочного станка для промышленного использования начинается от 2100 долларов. CO2-лазерный маркировочный станок, подходящий для маркировки различных неметаллических материалов, начинается от 1700 долларов. УФ-лазерный маркировочный станок, подходящий для обработки различных материалов, начинается от 1850 долларов. Дополнительный объектив для лазерной маркировочной машины можно приобрести по цене от 70 долларов, а поворотную ось для 3D-гравировки — от 130 долларов.

Этапы работы лазерных маркировочных машин

Пользоваться лазерным маркировочным станком очень просто. По сравнению с другими типами станков с ЧПУ, лазерным маркировочным станком можно легко управлять, выполнив всего несколько простых шагов.

1. Включите питание лазерного маркировочного станка и подключите USB-кабель лазерного маркировочного станка к компьютеру. Затем откройте соответствующее программное обеспечение управления на компьютере.
2. Поместите обрабатываемое изделие на рабочий стол и отрегулируйте его положение. Настройте лазерный маркировочный станок на соответствующее фокусное расстояние в зависимости от высоты и толщины заготовки. Перед обработкой убедитесь, что поверхность материала чистая, без масляных пятен или других загрязнений, которые могут повлиять на качество гравировки.
3. Используйте программное обеспечение управления для импорта обрабатываемого проекта и настройте соответствующий диапазон маркировки и параметры, такие как скорость маркировки, мощность и частота. Затем выберите позиционирование красного индикатора, чтобы обозначить область обработки на заготовке видимым красным светом.
4. Убедившись в правильности диапазона маркировки, можно сначала выполнить тестовую маркировку на обрезках материала или незаметном участке. Проверьте настройки параметров с помощью эффекта обработки и при необходимости внесите дополнительные корректировки в параметры лазера, пока не будет достигнут желаемый результат.
5. Начните формальный процесс нанесения маркировки и гравировки и наблюдайте за эффектом гравировки в режиме реального времени.
6. После завершения маркировки и гравировки проведите окончательную проверку обработанного изделия, чтобы убедиться, что качество и глубина обработки соответствуют требованиям. В дальнейшем корректируйте гравировку в зависимости от результатов обработки.

Техническое обслуживание и уход за лазерными маркировочными машинами

Техническое обслуживание и уход за лазерными маркировочными машинами имеют решающее значение. Правильное техническое обслуживание может эффективно продлить срок службы машины. Ниже приведены шаги, обобщенные... CATEKCNCКомпания специализируется на лазерных технологиях и предоставляет комплексное техническое обслуживание лазерных маркировочных машин, включая оптическую систему, механические компоненты, электрическую систему, систему охлаждения и систему контроля микроклимата.

Оптическая система

• Обслуживание объективов: Регулярно очищайте поверхность объектива от пыли, используя специальную салфетку для линз и безводный спирт. Протирайте изнутри наружу по часовой стрелке, избегая прямого контакта рук с объективом. Не используйте грубую ткань или непрофессиональные чистящие средства, чтобы избежать царапин или загрязнения объектива.
• Калибровка гальванометра: Регулярно проверяйте состояние подключения гальванометра и нормальность режима сканирования. Обратите внимание на наличие посторонних шумов или вибраций со стороны гальванометра.

Механические компоненты

• Смазка направляющей: Регулярно осматривайте движущиеся части, такие как направляющие подъемного механизма, очищайте направляющие от пыли и периодически наносите смазку.

Электрическая система

• Электрический шкаф станка: Регулярно очищайте электрические компоненты от пыли с помощью сжатого воздуха или мягкой щетки, чтобы предотвратить чрезмерное скопление пыли, влияющее на работу оборудования.
• Проверка переключателя: Регулярно проверяйте переключатели. После включения станка убедитесь, что он работает нормально. Если станок долго не используется, его следует периодически включать и запускать.
• Проверка заземления: Регулярно проверяйте надежность заземления станка, чтобы избежать риска утечки электрического тока.

Система охлаждения

• Система водяного охлаждения: Регулярно меняйте воду в бачке, чтобы предотвратить засорение охлаждающих трубок примесями. В холодную погоду или зимой очищайте бачок и добавляйте антифриз.
• Система воздушного охлаждения: Регулярно очищайте лопасти вентилятора и вентиляционные отверстия от пыли, чтобы предотвратить чрезмерное запыление, негативно влияющее на теплоотвод.

Экологический менеджмент

• Управление рабочей средой: Поддерживайте рабочую среду в сухом, чистом от пыли и вибрации состоянии. Установите станок на устойчивой поверхности и регулярно очищайте рабочий стол от металлической пыли.

Если вы ищете надежный и эффективный лазерный маркировочный станок, обращайтесь за консультацией. CATEKCNC для получения информации, касающейся оборудования. CATEKCNC Мы можем предоставить вам всестороннюю сервисную поддержку, включая контроль качества оборудования, высококачественное послепродажное обслуживание и эффективную логистическую доставку. Обладая 19-летним опытом в производстве лазерных станков, CATEKCNC Компания производит лазерные маркировочные станки по разумным ценам и с превосходными характеристиками, что делает ее надежным поставщиком лазерного оборудования. Независимо от того, являетесь ли вы индивидуальным предпринимателем или сотрудником отдела закупок крупного предприятия, мы можем предложить вам экономически выгодные решения.