Лучшие волоконно-лазерные станки для резки труб 2026 года для различных задач по резке металлических труб.

Металлические трубы обладают высоким соотношением прочности к весу. По сравнению с цельными материалами, их полое поперечное сечение значительно снижает вес, сохраняя при этом отличную несущую способность и структурную стабильность. В результате металлические трубы широко используются в автомобилестроении, стальных конструкциях, строительной технике, мебели, спортивном оборудовании и других отраслях промышленности.

На ранних этапах обработки металлических труб производство в основном было сосредоточено на резке фиксированной длины, которая, как правило, осуществлялась с помощью механического оборудования, такого как пильные станки и циркулярные пилы. Хотя эти методы обработки отличаются простой конструкцией и относительно низкой стоимостью, они в основном подходят для основных операций резки. Для дополнительных процессов, таких как сверление отверстий, нарезка пазов, резка под углом и сложные соединительные конструкции, по-прежнему требуются дополнительные этапы механической обработки, что приводит к усложнению производственных процессов и ограничению эффективности производства.

С развитием сталелитейной промышленности и производства оборудования применение металлических труб постепенно расширилось от простых опорных элементов до высокоточных конструкционных деталей. Такие изделия, как автомобильные балки безопасности, стальные фермы и рамы строительной техники, требуют не только высокой точности размеров, но и сложных технологических процессов, включая отверстия, выемки и профили концевых соединений. Для удовлетворения потребностей массового производства сложных конструкционных компонентов было разработано оборудование для обработки труб с ЧПУ, повышающее уровень автоматизации и стабильность обработки за счет автоматической подачи, вращательного зажима и позиционирования с ЧПУ.

Станки для лазерной резки труб с волоконным лазером — это передовое оборудование для обработки металлических труб, разработанное путем интеграции технологии лазерной резки с технологией ЧПУ. Станок использует патроны для зажима и вращения трубы, обеспечивая точное позиционирование и позволяя лазерному лучу выполнять многоугловую обработку вокруг трубы. За одну операцию зажима он может выполнять множество процессов, включая резку труб, сверление отверстий, прорезку пазов и резку линий пересечения, объединяя рабочие процессы, которые традиционно требовали использования нескольких станков, в единое комплексное решение для обработки. Кроме того, лазерная обработка — это бесконтактный метод обработки, не оказывающий механического давления на трубу, что делает его особенно подходящим для тонкостенных труб, прецизионных конструкционных компонентов и деталей сложной формы.

Обладая более чем десятилетним техническим опытом и обширными производственными знаниями в области оборудования для лазерной резки труб, CATEKCNC Мы предлагаем индивидуальные решения по лазерной резке труб, разработанные с учетом материалов труб заказчика, спецификаций диаметра, сложности обработки, требований к производственной мощности и планировки цеха. Наш ассортимент продукции включает горизонтальные и боковые конфигурации станков, а также варианты с двух-, трех- и четырехзажимными системами для удовлетворения различных требований к применению, от прецизионной резки легких и тяжелых металлических труб до резки линий пересечения, сложной обработки фасок и крупносерийного автоматизированного производства.

Помимо вышесказанного, CATEKCNC Предоставляет комплексную систему обслуживания, охватывающую предпродажные консультации, разработку решений, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажную поддержку, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и надежное функционирование оборудования для клиентов.

Какие типы труб может резать волоконный лазерный станок для резки труб?

Материалы

Станки для лазерной резки труб с волоконным лазером способны обрабатывать широкий спектр металлических материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, легированную сталь и другие широко используемые металлы.

Типы трубок

Станок может обрабатывать трубы различных профилей, включая круглые, квадратные, прямоугольные, овальные трубы, U-образные и С-образные профили, двутавровые балки, швеллеры, уголки, Т-образные профили, трубы неправильной формы и другие конструкционные профили.

Типы обработки

Станок для лазерной резки труб с волоконным лазером может выполнять множество операций обработки, включая резку фиксированной длины, вырезание отверстий, прорезку пазов, резку по линиям пересечения, резку под углом и обработку сложных контуров.

В каких отраслях промышленности используются станки для лазерной резки труб с волоконным лазером? Какие типичные изделия можно обрабатывать с их помощью?

Стальная конструкция промышленности: Типичные области применения включают стальные балки, стальные колонны, ферменные конструкции, опорные конструкции, соединительные узлы и архитектурные стальные элементы.

Отрасль строительной техники: Области применения включают стрелы экскаваторов, рамы погрузчиков, конструктивные элементы кранов, рамы сельскохозяйственной техники, рамы опор оборудования и соединители механического оборудования.

Автомобильная промышленность: Типичные изделия включают в себя автомобильные балки безопасности, каркасы сидений, элементы конструкции шасси, усиливающие балки кузова, трубы выхлопной системы и лотки для аккумуляторных батарей электромобилей.

Солнечная энергетика и новые энергетические отрасли: Области применения включают в себя конструкции для крепления солнечных батарей, системы слежения за солнцем, рамы для оборудования хранения энергии, опоры для зарядных станций электромобилей и конструктивные элементы для нового энергетического оборудования.

Индустрия фитнес-оборудования: Типичные области применения включают в себя рамы для беговых дорожек, рамы для фитнес-оборудования, конструкции для силовых тренажеров, опоры для велотренажеров и компоненты спортивных сооружений.

Металлообрабатывающая промышленность: Области применения включают каркасы столов и стульев, каркасы кроватей, опоры для офисной мебели, стеллажи для демонстрации товаров, стеллажи для хранения и металлические декоративные конструкции.

Отрасль железнодорожного транспорта: Типичные изделия включают в себя рамы кузовов транспортных средств, балки опоры каретки, кронштейны сидений, конструкции поручней, рамы для крепления оборудования и компоненты для соединения транспортных средств.

Индустрия перил и архитектурного декора: Области применения включают перила для лестниц, балконные ограждения, дорожные барьеры, металлические экраны, декоративные перегородки и ландшафтные конструкции.

Индустрия производства окон, дверей и навесных фасадных систем: Типичные области применения включают дверные и оконные рамы из алюминиевых сплавов, конструкции навесных фасадов, декоративные профили, соединительные элементы и несущие конструкции.

Индустрия рекламы и выставочных стендов: Области применения включают конструкции выставочных стендов, стеллажи для демонстрации товаров, рекламные рамы, опоры для световых коробов и металлические конструкции, изготовленные на заказ.

Какие типы станков для лазерной резки труб с волоконным лазером доступны?

По сравнению с волоконно-лазерными станками для резки листового металла, волоконно-лазерные станки для резки труб имеют относительно меньше конструктивных вариаций. Это в основном связано с тем, что обработка труб требует специализированных функций, таких как вращательное зажимание, устойчивая опора и многоугловая обработка. Поэтому конструкция станка в первую очередь оптимизирована с точки зрения расположения станины, системы зажима и вспомогательного механизма поддержки.

Исходя из общей конструкции станков, станки для лазерной резки труб с использованием волоконного лазера можно разделить на два основных типа: горизонтальные волоконно-лазерные станки для резки труб и станки для резки труб с боковым волоконным лазеромВ зависимости от количества патронов, используемых в системе зажима труб, их также можно классифицировать на следующие категории. двухзарядный, трехзарядный и четырехзарядный патрон Станки для лазерной резки труб с использованием волоконного лазера.

Технические характеристики станка для лазерной резки труб с волоконным лазером

Какие существуют конструктивные типы станков для лазерной резки труб с волоконным лазером? Как обеспечить долговременную стабильность процесса?

В зависимости от компоновки станков, станки для лазерной резки труб с волоконным лазером можно разделить на два основных типа: с горизонтальным расположением станины и с боковым расположением станины.

Конструкция с горизонтальной станиной в настоящее время является наиболее распространенной на рынке, отличаясь отработанной технологией и высокой общей стабильностью. Эта конструкция предусматривает широкую станину с двумя комплектами линейных направляющих и реечно-зубчатой ​​передачей, установленными вдоль всей длины станины. Системы зажима труб и лазерной резки расположены над станиной.

Конструкция с боковым креплением размещает системы зажима и резки труб на одной стороне станины станка. Такая конструкция снижает общий центр тяжести и упрощает загрузку и выгрузку труб и профилей больших размеров. Поскольку система резки установлена ​​сбоку, эти станки обычно оснащаются более широкими боковыми опорами для обеспечения структурной устойчивости и поддержания сбалансированного центра тяжести.

В станках для лазерной резки труб с волоконным лазером конструкция станины является основой для обеспечения длительной высокоточной и стабильной работы. CATEKCNC Станины станков изготавливаются из толстостенных стальных труб большого диаметра и свариваются методом цельной сварки. После сварки станина подвергается отжигу и обработке для снятия вибрационных напряжений, что эффективно устраняет остаточные напряжения, возникающие во время сварки, уменьшает структурную деформацию при длительной эксплуатации и обеспечивает стабильную точность обработки на протяжении всего срока службы станка. Ключевые опорные поверхности станины станка обрабатываются с высокой точностью на фрезерном станке, что обеспечивает превосходную плоскостность и параллельность монтажных поверхностей, создавая стабильную основу для системы передачи.

В станках для лазерной резки труб с боковым расположением волоконного лазера, поскольку и система резки, и система передачи расположены сбоку станины, общий центр тяжести смещается вбок. Следовательно, этим станкам требуется более высокая жесткость конструкции и большая устойчивость к боковым деформациям. CATEKCNC В конструкции используются расширенные опорные элементы для увеличения площади контакта между машиной и фундаментом. Кроме того, для повышения прочности боковой опоры, улучшения устойчивости при установке и жесткости конструкции предусмотрены многочисленные треугольные усиливающие элементы, обеспечивающие точность и надежность обработки в течение длительного времени.

Какие конфигурации лазерных генераторов доступны для станков для лазерной резки труб с волоконным лазером?

Лазерный генератор является основным источником энергии для станка лазерной резки с волоконным лазером. Он генерирует лазерный луч высокой плотности энергии и стабильно передает лазерную энергию к режущей головке через оптическое волокно. Выходная мощность лазерного источника, качество луча и стабильность работы напрямую влияют на производительность станка, эффективность обработки и долговременную надежность.

CATEKCNC Использует проверенные и надежные промышленные волоконные лазерные источники и предлагает несколько конфигураций мощности, включая 1500 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт и 20000 Вт, что позволяет оборудованию охватывать широкий спектр применений, от прецизионной резки тонкостенных труб до высокоэффективной обработки труб средней и большой толщины.

Используемые волоконные лазерные источники отличаются высокой эффективностью электрооптического преобразования, обычно превышающей 30%, что повышает общую энергоэффективность и экономичность эксплуатации оборудования в долгосрочной перспективе. Эти лазеры также обеспечивают превосходное качество луча. При конфигурации с диаметром сердцевины выходного волокна 100 мкм произведение параметров луча (BPP) обычно составляет менее 4.5 мм·мрад, что позволяет более эффективно фокусировать энергию лазера и улучшать качество обработки малых отверстий и сложных контуров.

Какой тип лазерной режущей головки необходим для станка для лазерной резки труб с волоконным лазером? Какие функции выполняют эти лазерные головки?

Для лазерной резки труб волоконным лазером требуется лазерная режущая головка, соответствующая конкретным требованиям обработки и типу обрабатываемой детали. На рынке представлено множество типов лазерных режущих головок, и их основные функции, как правило, схожи. Для обработки труб, требующей только вертикальной резки, достаточно стандартной трехкоординатной лазерной режущей головки. Если требуется резка под углом, следует выбрать головку для резки под углом. В сочетании с вращающимися осями A/B это позволяет выполнять лазерную резку под углом.

Следует отметить, что лазерные режущие головки, используемые для обработки металлических труб, не полностью взаимозаменяемы с головками, предназначенными для резки листового металла. В процессе обработки труб заготовка постоянно вращается, что приводит к постоянному изменению траектории резания вдоль поверхности трубы. Поэтому лазерные режущие головки для труб должны обладать более высокой динамической отзывчивостью, способностью к следованию по высоте и адаптивностью к многоосевому перемещению. Кроме того, обработка труб часто включает в себя сложные операции, такие как резка под углом и резка по линии пересечения, а заготовки часто включают в себя конструкционные профили, такие как двутавровые балки и швеллеры. Чтобы избежать помех между режущей головкой и заготовкой, лазерные режущие головки, предназначенные для труб, обычно имеют более тонкую и вытянутую нижнюю конструкцию, позволяющую соплу достигать ограниченных зон вокруг трубы и профиля.

В зависимости от различных производственных линий и технологических требований, CATEKCNC Компания предлагает лазерные режущие головки, специально разработанные для обработки труб, от ведущих производителей, таких как Raytools и BOCHU. Эти режущие головки оптимизированы для обработки труб и профилей и могут работать с различными материалами, включая круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, уголок, швеллер и двутавровые балки.

В зависимости от конкретной конфигурации модели, лазерная режущая головка может поддерживать множество интеллектуальных функций, включая автофокусировку, контроль давления режущего газа, герметизацию нижнего защитного картриджа, контроль температуры защитного окна и контроль фокусирующей линзы, что повышает безопасность оборудования, стабильность обработки и удобство в эксплуатации.

Как станок для лазерной резки труб с волоконным лазером обеспечивает высокую скорость и высокую точность управления движением?

В процессе обработки волоконно-лазерный станок для резки труб должен выполнять частые высокоскоростные перемещения, быстрое ускорение и замедление, а также отслеживание сложных траекторий. Поэтому скорость реакции, точность позиционирования и стабильность работы системы перемещения имеют решающее значение для общей производительности станка.

Высокопроизводительная система передачи является ключом к достижению высокоскоростного и высокоточного управления движением. Она приводит в движение линейные и вращательные оси, обеспечивая точное перемещение и позиционирование. Система в основном состоит из линейных направляющих, реечных передач, шариковых винтовых передач, серводвигателей и редукторов. Точность, жесткость и согласованность этих компонентов напрямую влияют на эффективность обработки, точность резания и долговременную стабильность работы.

Линейный направляющий выступ

Линейные направляющие в основном обеспечивают поддержку и направление движения системы. Их точность и стабильность работы напрямую влияют на характеристики движения станка для лазерной резки труб с волоконным лазером. Чрезмерное трение в системе направляющих увеличивает требуемую движущую силу, влияя на скорость отклика линейных осей и потенциально вызывая нестабильное ускорение и замедление. В то же время чрезмерный зазор между компонентами направляющих может привести к дополнительным ошибкам смещения, снижая точность позиционирования и стабильность обработки.

CATEKCNC Станки для лазерной резки труб с волоконным лазером оснащены высокоточными линейными направляющими HIWIN производства Тайваня. В этих направляющих используется структура с рециркулирующими шариками, преобразующая трение скольжения в трение качения. Коэффициент трения составляет приблизительно 1/50 от коэффициента трения традиционных направляющих скольжения, что значительно снижает сопротивление движению и обеспечивает высокоскоростную и плавную работу.

В конструкции линейных направляющих часто приходится выбирать между малым зазором и плавностью хода. В линейных направляющих HIWIN используется конструкция с двойными дугообразными контактными канавками в сочетании с технологией предварительной нагрузки, что уменьшает зазор и повышает жесткость, сохраняя при этом превосходную плавность хода. Кроме того, некоторые серии направляющих обладают функцией самовыравнивания, которая может компенсировать незначительные отклонения при установке и обеспечивать высокоточное, стабильное и плавное перемещение.

Реечная система

В станках для лазерной резки труб с использованием волоконного лазера для перемещения вдоль продольной оси станины в основном используется реечно-зубчатая передача. CATEKCNC использования YYC прецизионные зубчатые рейки в качестве передающего компонента для привода линейной оси.

YYC Стойки изготавливаются из высококачественной легированной стали и проходят передовые процессы термообработки, что обеспечивает высокую твердость поверхности и превосходную износостойкость при сохранении хорошей прочности сердцевины. Такое сочетание обеспечивает высокую ударопрочность и усталостную прочность, гарантируя надежную работу в условиях высокоскоростной и непрерывной обработки.

В отличие от обычных стеллажей, которые подвергаются только поверхностному упрочнению, YYC Зубчатые рейки имеют закалку по всей глубине. Даже после последующей шлифовки или ремонта внутренняя твердость зубьев рейки остается высокой, что способствует продлению срока службы.

Благодаря передовым технологиям производства и строгому контролю качества, YYC Реечные механизмы обеспечивают превосходную точность передачи. Суммарная погрешность шага может контролироваться в пределах 0.015–0.022 мм на любой длине 300 мм, что эффективно обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильное перемещение линейной оси.

ШВП

Шариковые винты используются для управления лазерной режущей головкой по оси Z, поскольку они позволяют достичь чрезвычайно высокой точности микроподачи. CATEKCNC Станки для лазерной резки труб с волоконным лазером отличаются высокой точностью. TBI Шариковые винты из Тайваня.

Шариковый винт передает движение за счет катящихся шариков между валом винта и гайкой, требуя при этом лишь примерно одной трети крутящего момента по сравнению с традиционными ходовыми винтами трапецеидальной формы. Это значительно снижает трение, повышает эффективность передачи и увеличивает скорость реакции.

TBI Шариковые винты имеют конструкцию с готической аркой в ​​дорожке качения, что позволяет стальным шарикам обеспечивать четырехточечный контакт с дорожкой. Такая конструкция повышает жесткость контакта, обеспечивая при этом точную регулировку предварительной нагрузки. Применяя соответствующую предварительную нагрузку к гайке, можно уменьшить осевой зазор практически до нуля, обеспечивая высокую жесткость и точность позиционирования при сохранении плавной работы.

Принимая TBI Например, при использовании шлифованных шариковых винтов класса C0 суммарная погрешность шага может контролироваться в пределах ±0.003 мм на протяжении 100 мм хода. Это обеспечивает лазерной режущей головке стабильную и точную возможность микропозиционирования по оси Z, позволяя точно регулировать высоту фокуса в зависимости от условий резки и улучшая общее качество резки.

Сервосистема

Серводвигатели обеспечивают привод линейных и вращательных осей станка для лазерной резки труб с волоконным лазером и позволяют точно контролировать положение, скорость и ускорение. Они являются одним из ключевых компонентов, определяющих высокоскоростную и высокоточную обработку на станке.

Используемые на рынке двигатели управления движением, как правило, делятся на три типа: шаговые двигатели с разомкнутым контуром управления, шаговые двигатели с замкнутым контуром управления и серводвигатели.

Шаговые двигатели с разомкнутым контуром управления работают на основе импульсного управления и не обеспечивают обратную связь по положению. Поскольку контроллер не может отслеживать фактическое положение двигателя в реальном времени, чрезмерные нагрузки или высокое ускорение могут легко привести к пропуску шагов или остановке двигателя, что приводит к накоплению ошибок позиционирования.

Шаговые двигатели с замкнутым контуром управления дополнительно оснащены энкодером, основанным на конструкции шагового двигателя с разомкнутым контуром, что обеспечивает обратную связь по положению в реальном времени и частичную коррекцию пропущенных шагов. По сравнению с шаговыми двигателями с разомкнутым контуром управления, они обеспечивают повышенную точность и стабильность позиционирования. Однако, поскольку они по-прежнему работают на основе дискретных принципов шагового движения, их выходной крутящий момент значительно снижается при высокоскоростном ускорении, замедлении и частых изменениях направления, что может привести к ошибкам слежения.

Сервомоторы используют полностью замкнутую систему управления. На основе обратной связи от энкодера они непрерывно регулируют выходной крутящий момент и скорость на протяжении всего процесса движения, чтобы точно следовать целевой траектории, а не только корректировать ошибки после их возникновения. Поэтому даже при высокоскоростном перемещении по линейной оси, быстром ускорении/замедлении и частых операциях реверсирования сервомоторы могут поддерживать превосходную динамическую реакцию и точность позиционирования, что делает их более подходящими для высокоскоростного и высокоточного оборудования, такого как станки для лазерной резки труб с волоконным лазером.

Многие производители подчеркивают высокую скорость перемещения своих станков как ключевой показатель производительности. Однако одна только высокая скорость перемещения неточно отражает реальную эффективность лазерной резки. Большинство процессов резки включают в себя плотно расположенные контуры, внутренние вырезы и острые углы, а это значит, что станок для лазерной резки волоконным лазером тратит примерно 80% своего рабочего времени на ускорение и замедление, а не на движение с максимальной скоростью. Кроме того, лазерная резка волоконным лазером — это высокоэнергетический бесконтактный процесс обработки. Поскольку пробивка и резка могут выполняться чрезвычайно быстро, система перемещения часто становится ограничивающим фактором, влияющим на общую эффективность обработки. Поэтому по сравнению с обычным оборудованием с ЧПУ станки для лазерной резки волоконным лазером требуют сервосистем со значительно более высокими динамическими характеристиками.

CATEKCNC признается решающая роль сервосистем в скорости и качестве резки. В зависимости от позиционирования продукта и требований к его характеристикам, CATEKCNC Компания предлагает сервоприводные решения от ведущих производителей, включая Yaskawa, Inovance, FANUC Corporation, Delta и Leadshine, все на основе архитектуры абсолютных энкодеров с шинной передачей данных.

Под "на основе шины" мы подразумеваем, что контроллер взаимодействует с сервоприводами через высокоскоростные протоколы промышленной полевой шины, такие как EtherCAT. По сравнению с традиционным импульсным управлением, этот подход обеспечивает более быструю передачу данных, более высокую точность синхронизации, лучшую помехоустойчивость и более простую проводку, гарантируя точную многоосевую координацию даже при высокоскоростном движении, быстром ускорении/замедлении и частых реверсах.

Под «абсолютным» мы подразумеваем серводвигатель, оснащенный абсолютным энкодером, который регистрирует положение двигателя в реальном времени. В случае отключения питания или аварийной остановки машина может восстановить свое положение без возврата в исходное положение и поддерживает функцию возобновления работы после сбоя, что сокращает вспомогательное время и материальные потери.

Для пользователей, которым требуется более высокая динамическая производительность, CATEKCNC Станки могут быть оснащены сервосистемой BOCHU S9 серии EtherCAT, обеспечивающей максимальное ускорение до 2G. В сочетании с высокоскоростными технологиями резки эта конфигурация может значительно повысить эффективность обработки в приложениях, связанных со сложными контурами, плотным расположением мелких отверстий и частыми изменениями направления, обеспечивая примерно на 50–80% более высокую эффективность обработки по сравнению с традиционными станками.

Редуктор

Редуктор используется совместно с серводвигателем и служит важным связующим звеном между сервосистемой и трансмиссионной системой. Его основная функция заключается в снижении выходной скорости серводвигателя, увеличении выходного крутящего момента и стабильной и точной передаче мощности на трансмиссионный механизм, тем самым повышая грузоподъемность, точность позиционирования и стабильность работы системы движения.

В станках для лазерной резки труб с волоконным лазером редуктор играет роль не только в передаче мощности, но и напрямую влияет на динамические характеристики станка, точность позиционирования и плавность движения при изменении направления. Чрезмерный люфт в редукторе может привести к ошибкам позиционирования и негативно повлиять на качество резки.

В зависимости от различных требований к позиционированию и характеристикам продукта, CATEKCNC Станки могут быть оснащены прецизионными планетарными редукторами от таких производителей, как TECHMECH, KOFON, SHIMPO и Motoreducer. Эти редукторы отличаются КПД передачи более 95% и люфтом менее 3 угловых минут, что эффективно минимизирует ошибки передачи и обеспечивает точную передачу команд управления движением от сервосистемы на каждую ось движения. Внутренняя конструкция имеет долговечную систему смазки, что обеспечивает работу без технического обслуживания в течение длительного времени в нормальных условиях эксплуатации и повышает долгосрочную надежность станка.

Как станок для лазерной резки труб с волоконным лазером удерживает и позиционирует трубы?

В станке для лазерной резки труб с волоконным лазером используется специальная система зажима труб для фиксации и позиционирования заготовки. Система обычно состоит из одного или нескольких патронов, которые зажимают трубу в губках и приводят ее во вращение и положение, что позволяет выполнять резку под разными углами.

Система зажима обычно состоит из двух или более патронов. Приводимые в действие пневматическими или электрическими механизмами, патроны надежно захватывают трубу своими губками и поворачивают заготовку в требуемое положение. В зависимости от различных требований к обработке, патроны могут работать с различными типами труб и профилей, включая круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, эллиптические трубы, уголок и швеллер. Поскольку заготовки могут иметь различную форму поперечного сечения, станки для резки труб обычно оснащаются сменными губками патрона для повышения адаптивности к различным материалам и профилям.

В двухзажимной конфигурации труба удерживается двумя зажимами, обычно называемыми передним и задним зажимами. Передний зажим обычно имеет сквозное отверстие, позволяющее длинным трубам проходить через его корпус. Во время обработки лазерная режущая головка обрабатывает участок трубы, выступающий за пределы зажима. После обработки текущего участка задний зажим перемещает трубу вперед, выводя следующий участок в зону резки и обеспечивая непрерывную обработку длинных труб.

CATEKCNC Компания провела обширные исследования и разработки в области систем зажима труб для поддержки более широкого спектра операций обработки труб и профилей. Мы предлагаем двухпатронные, трехпатронные и четырехпатронные конфигурации с различными размерами патронов, включая модели 120 мм, 230 мм, 350 мм, 550 мм и 730 мм. Для получения подробной информации о взаимосвязи между характеристиками патрона и размерами обрабатываемой детали, пожалуйста, обратитесь к [ссылка на источник]. «Какие размеры патронов обычно используются в станках для лазерной резки труб с волоконным лазером? Какие размеры заготовок могут обрабатывать патроны разных размеров?».

Экономичные модели и станки для лазерной резки труб с волоконным лазером малого и среднего размера обычно используют двухзажимную конструкцию, обеспечивая баланс между точностью обработки и стоимостью оборудования. Для обработки длинных труб, профилей большой грузоподъемности, высокоточной обработки или автоматизированного производства можно выбрать трех- или четырехзажимную конфигурацию. За счет увеличения количества точек опоры многозажимные системы дополнительно повышают устойчивость трубы во время обработки.

Помимо повышения структурной прочности, многозажимные системы также позволяют оптимизировать использование остатков материала и осуществлять одновременную загрузку во время обработки за счет скоординированного перемещения нескольких зажимных патронов, что еще больше повышает эффективность использования материала и производительность производства.

Для получения более подробной информации о конструктивных характеристиках, сценариях применения и рекомендациях по выбору различных конфигураций патронов, пожалуйста, обратитесь к следующему источнику. «Как выбрать количество патронов для станка для лазерной резки труб с волоконным лазером? В чем разница между различными конфигурациями патронов?».

Какие размеры патронов обычно используются в станках для лазерной резки труб с волоконным лазером? Какие размеры заготовок могут обрабатывать патроны разных размеров?

	Диаметр патрона	Толщина стенки трубы	трубы круглого сечения	Прямоугольная трубка	Квадратная труба	Угловая сталь	Швеллер	Двутавровой балки
120 Чак	120 мм	> 0.8 мм	а = 10–120 мм	а < 170 мм	а = 10–120 мм b = 15–120 мм	а = 20–80 мм b = 20–80 мм	а = 20–80 мм b < 84 мм	а = 20–80 мм b < 84 мм
230 Чак	120 мм	> 0.8 мм	а = 15–230 мм	а < 325 мм	а = 15–230 мм b = 15–230 мм	а = 15–150 мм b = 15–150 мм	а = 15–150 мм b < 212 мм	а = 15–150 мм b < 212 мм
350 Чак	350 мм	> 1.0 мм	а = 20–350 мм	а < 490 мм	а = 10–350 мм b = 20–350 мм	а = 20–220 мм b = 20–220 мм	а = 20–220 мм b < 300 мм	а = 20–220 мм b < 300 мм
550 Чак	550 мм	> 3.0 мм	а = 40–550 мм	а < 750 мм	а = 40–550 мм b = 40–550 мм	а = 40–400 мм b = 40–400 мм	а = 40–420 мм b < 550 мм	а = 40–550 мм b < 650 мм
690 Чак	730 мм	> 3.0 мм	а = 120–730 мм	а = 120–630 мм b ≤ 730 мм	а = 120–520 мм b = 120–520 мм	а = 120–520 мм b = 120–520 мм	а = 200–520 мм b ≤ 730 мм	а = 120–630 мм b ≤ 730 мм

Примечание:

Приведенные выше данные представляют собой стандартные диапазоны зажима. CATEKCNC Патроны для различных типов труб и профилей. Для труб особой формы фактический диапазон зажима может зависеть от конструкции патрона и конструкции губок.

Также следует учитывать следующие требования к размерам:

• Для патрона диаметром 120 мм длинная сторона прямоугольной трубы должна быть в пределах от 92 до 120 мм, а короткая сторона — ≥41 мм.
• Для патрона диаметром 230 мм длинная сторона прямоугольной трубы должна быть в пределах от 160 до 230 мм, а короткая сторона — ≥76 мм.
• Для патрона диаметром 350 мм длинная сторона прямоугольной трубы должна быть в пределах от 220 до 350 мм, а короткая сторона — ≥134 мм.

CATEKCNC Предлагает дополнительные технические характеристики патронов и индивидуальные решения для зажимных губок патронов, отвечающие различным требованиям к резке труб.

Как станок для лазерной резки труб с волоконным лазером предотвращает деформацию длинных труб в процессе обработки?

Из-за собственного веса длинные трубы склонны к провисанию или вибрации во время обработки. Поэтому станки для лазерной резки труб с волоконным лазером обычно оснащаются вспомогательными опорными устройствами для повышения стабильности процесса и точности резки.

Поскольку станки для лазерной резки труб с волоконным лазером могут обрабатывать не только круглые и квадратные трубы, но и различные профили, такие как уголок, швеллер и двутавровые балки, форма поперечного сечения заготовок значительно варьируется. В результате доступны вспомогательные системы поддержки различной конструкции для работы с разными типами материалов.

Для труб с относительно гладким поперечным сечением, таких как круглые и эллиптические трубы, в качестве опоры обычно используются U-образные ролики. Это опорное устройство имеет ролик с дугообразной канавкой непрерывно изменяющейся ширины. Вращая опорный ролик, можно располагать различные участки канавки таким образом, чтобы они контактировали с трубами различного диаметра, что позволяет системе адаптироваться к различным характеристикам труб. Конструкция канавки позволяет части трубы входить в опорную поверхность, повышая устойчивость. По сравнению с обычными плоскими опорами, U-образные ролики обеспечивают большую площадь контакта с трубой, уменьшая радиальное биение при вращении трубы и повышая точность резки.

Для прямоугольных труб и профилей с кромками, таких как уголок и швеллер, требуется другой тип опорного устройства. Эта система поддерживает заготовку с помощью роликов, предотвращая помехи вращению, вызванные острыми кромками профиля. Благодаря выдвижным конструкциям с обеих сторон устройство образует U-образную опорную раму, которая принимает трубы или профили с загрузочной платформы и перемещает их в зону обработки. После начала резки зажимная конструкция автоматически убирается, чтобы избежать помех вращению заготовки.

Также доступен другой тип опорного устройства. Это устройство располагается в зоне резки труб и представляет собой плоскую пластинчатую конструкцию, обеспечивающую поддержку труб или профилей во время обработки. После завершения обработки опорную пластину можно опустить или повернуть, что позволяет плавно переместить готовую заготовку в систему сбора.

В процессе фактической работы все вышеперечисленные вспомогательные системы поддержки координируются и управляются системой ЧПУ. Высота опоры может автоматически регулироваться в зависимости от вращения трубы, ее позиционирования и состояния обработки. Эти системы обычно называются устройствами последующей поддержки или адаптивными системами поддержки. Они эффективно снижают вибрацию и деформацию при обработке длинных труб, обеспечивая более высокую стабильность и точность обработки.

Как станок для лазерной резки труб с волоконным лазером обеспечивает интеллектуальное управление процессом?

Станок для лазерной резки труб с волоконным лазером обеспечивает интеллектуальное управление процессом благодаря интеграции системы ЧПУ и специализированного программного обеспечения для резки труб. Система ЧПУ, являясь центром управления станка, отвечает за управление лазерным излучением, координацию многоосевого движения, позиционирование вращения трубы и выполнение программ обработки. Профессиональное программное обеспечение для резки труб позволяет реализовать такие функции, как импорт чертежей, автоматическое размещение деталей и планирование траектории движения инструмента, что повышает общую эффективность обработки.

В зависимости от позиционирования продукта и бюджета клиента, CATEKCNC Компания предлагает две основные системы ЧПУ на базе EtherCAT: Weihong и BOCHU. Системы ЧПУ Weihong широко используются в экономичных станках благодаря доказанной стабильности, удобству в эксплуатации и отличному соотношению цены и качества. Системы ЧПУ BOCHU предлагают более продвинутые интеллектуальные функции обработки и возможности управления движением, что делает их более подходящими для применений, требующих более высокой эффективности обработки, уровня автоматизации и качества резки. Обе системы прошли всестороннюю проверку на рынке и предоставляют широкий спектр специализированных функций для обработки металлических труб.

• Центрирование сканирования луча

  Центрирование с помощью сканирования луча — это функция автоматической центровки для станков лазерной резки труб с волоконным лазером. Система сканирует положение кромки трубы, автоматически вычисляет фактическое положение центра трубы, ее размеры и отклонение при установке, а также устанавливает точную систему координат для обработки. Она может автоматически компенсировать ошибки позиционирования, вызванные отклонениями от нагрузки, изменениями размеров трубы или вращательным смещением, тем самым повышая точность позиционирования отверстий, пересечений и сложных контуров. Эта функция также сокращает время ручной центровки и повышает стабильность обработки. Для использования этой функции требуется дополнительный контурный сканер.

• Оптимизация последовательности обработки по торцам

  Эта функция автоматически оптимизирует последовательность резки, чтобы уменьшить ненужное вращение трубы и холостой ход лазерной головки, эффективно сокращая время простоя и повышая общую эффективность обработки. Она особенно полезна при обработке труб с большим количеством отверстий, сложными контурами или при непрерывной многогранной обработке, поскольку значительно сокращает потери времени, вызванные вращением трубы и перемещением лазерной головки.

• Летающая резка

  Резка с помощью летательного аппарата, также известная как сканирующая резка, — это эффективный метод резки для элементов правильной формы, таких как круглые, прямоугольные и продолговатые отверстия в трубах. Когда эти элементы имеют определенную конфигурацию, система ЧПУ может автоматически оптимизировать траекторию резки, обеспечивая непрерывную обработку смежных контуров во время движения. Это снижает частоту ускорений/замедлений, операций пробивки и холостых движений, значительно повышая эффективность резки.

  Эта функция особенно подходит для трубчатых изделий, используемых в таких отраслях, как производство спортивного оборудования, стеллажей для хранения, металлической мебели и выставочных конструкций, где требуется множество отверстий, расположенных в правильном порядке. В пакетных процессах обработки, включающих повторяющиеся схемы расположения отверстий, летучая резка обычно повышает эффективность обработки примерно на 20–50%. Чем больше отверстий в заготовке и чем более регулярно они расположены, тем больше повышение эффективности.

• Over-Arris Leapfrog

  Технология Over-arrise leapfrog — это высокоскоростная технология быстрого перемещения, разработанная для оптимизации нережущих движений лазерной головки во время резки труб. Когда режущей головке необходимо пересекать края труб, углы, ранее вырезанные контуры или другие препятствия, традиционные методы обычно используют сегментированный процесс движения: подъем по оси Z → горизонтальное перемещение → опускание по оси Z. Технология Leapfrog объединяет эти три движения в непрерывную трехмерную кривую траекторию, позволяя режущей головке одновременно выполнять движения подъема и опускания во время перемещения, подобно лягушке, перепрыгивающей препятствие, отсюда и название «Leapfrog» (лягушка-прыгун).

  По сравнению с традиционными методами быстрого перемещения, технология «скачок вперед» эффективно сокращает время простоя, минимизирует ударные нагрузки, вызванные частыми ускорениями и замедлениями, и повышает общую эффективность при обработке многоотверстий, сложных контуров и многогранных поверхностей. Система ЧПУ автоматически рассчитывает оптимальную высоту скачка и траекторию перемещения на основе геометрии трубы, траекторий резания и требований к безопасному зазору, снижая риск помех сопла или столкновения с заготовкой и обеспечивая безопасность обработки.

Примечание: Конфигурация системы ЧПУ зависит от модели станка. Описанные выше функции приведены только для справки, фактическая конфигурация зависит от конкретной модели станка.

Каково назначение системы охлаждения в станке для лазерной резки труб с волоконным лазером?

Система охлаждения в основном используется для обеспечения постоянной температуры ключевых компонентов, таких как лазерный источник и лазерная режущая головка, что гарантирует стабильную работу во время длительной обработки и продлевает срок службы критически важных компонентов.

CATEKCNC В качестве чиллеров используются специализированные чиллеры для волоконных лазеров от S&A и Hanli, оба оснащены двойными контурами охлаждения, которые независимо охлаждают лазерную режущую головку и лазерный источник. Точность контроля температуры достигает приблизительно ±0.5–1.5°C. В зависимости от модели, чиллеры могут быть оснащены циркуляционными насосами высокого напора с высотой подъема приблизительно 30–70 м и максимальным расходом 60–150 л/мин, что соответствует требованиям циркуляции мощных волоконных лазеров и длинных трубопроводов охлаждения. Кроме того, эти чиллеры оснащены множеством функций защиты, включая контроль расхода, контроль температуры воды, сигнализацию уровня жидкости и защиту от перегрева, предотвращая повреждение лазерной системы из-за недостаточного теплоотвода.

В качестве опции доступен кондиционер для электрического шкафа, который регулирует внутреннюю температуру шкафа управления. Он предотвращает перегрев электрических компонентов из-за чрезмерно высоких температур окружающей среды, снижая риск отказов оборудования и повышая надежность работы в долгосрочной перспективе.

Требуется ли вспомогательный газ для станка для лазерной резки труб с волоконным лазером? Какие типы вспомогательного газа доступны?

Да. Для высококачественной резки труб с помощью волоконного лазера требуется специальный вспомогательный газ. Различные вспомогательные газы выбираются в зависимости от типа материала, толщины трубы и требований к обработке, и они напрямую влияют на скорость резки, качество поверхности среза и стойкость к окислению готовых деталей. Наиболее часто используемые режущие газы и области их применения следующие:

• Сжатый воздух

  Сжатый воздух легкодоступен и имеет самые низкие эксплуатационные расходы. Он подходит для экономичной резки распространенных материалов, таких как тонкая углеродистая сталь, оцинкованная сталь и алюминиевые сплавы. В основном используется для традиционной раскройной резки, простой контурной резки и других основных производственных задач.

  Сжатый воздух позволяет получать чистые кромки с относительно небольшим количеством окалины, что значительно снижает затраты на расходные материалы. Он подходит для крупносерийного производства стандартных заготовок, где приоритетом является экономичность.

• Кислород

  Кислород в основном используется для резки средне- и толстостенной углеродистой стали, конструкционных стальных труб и других черных металлов. Благодаря использованию экзотермической реакции окисления между кислородом и нагретым металлом, резка с применением кислорода ускоряет плавление и удаление материала, повышая скорость резки и проходимость более толстых труб и листов.

  Он обеспечивает превосходные режущие характеристики при обработке толстостенной углеродистой стали, гарантируя хорошую перпендикулярность реза и равномерный рисунок борозд, что делает его широко используемым вспомогательным газом при обработке конструкционной стали.

• Азот

  Азот — это высокочистый инертный защитный газ с превосходными свойствами предотвращения окисления. Он в основном используется для прецизионной резки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни, титановых сплавов и других ценных металлических материалов.

  В процессе резки азот эффективно предотвращает окисление и изменение цвета режущей кромки, минимизируя образование заусенцев и обеспечивая блестящие, гладкие поверхности. Это снижает или исключает необходимость вторичной шлифовки и полировки, сохраняя при этом исходные свойства поверхности материала. Широко используется для изготовления прецизионных трубных компонентов, высококачественных декоративных профилей и высокоточных конструкционных деталей.

CATEKCNC В качестве опции могут быть предоставлены системы предварительной фильтрации и автоматические системы регулирования давления режущего газа в соответствии с требованиями заказчика.

Система предварительной фильтрации эффективно удаляет влагу, масло и твердые частицы из вспомогательного газа, повышая чистоту газа, уменьшая такие проблемы, как засорение сопла и загрязнение защитной линзы, а также улучшая общее качество резки на станке для лазерной резки труб с волоконным лазером.

Система автоматической регулировки давления газа может автоматически изменять давление вспомогательного газа в зависимости от параметров обработки, быстро подбирая оптимальные значения давления для различных материалов и толщин. Это повышает стабильность процесса, снижает необходимость ручной регулировки и минимизирует риск неправильной настройки параметров.

Как смазывается трансмиссионная система станка для лазерной резки труб с волоконным лазером?

Система смазки используется для регулярной смазки движущихся компонентов, таких как линейные направляющие и реечные механизмы, что снижает износ и продлевает срок службы машины.

CATEKCNC Компания оснащает свои станки для лазерной резки труб волоконной лазерной системой полностью автоматической централизованной смазки. Интервал смазки, продолжительность и частота смазки могут быть предварительно установлены в соответствии с требованиями эксплуатации, что обеспечивает автоматическую и точную смазку ключевых движущихся компонентов. Это значительно сокращает объем ручного технического обслуживания. При недостаточном уровне смазки система автоматически подает сигнал тревоги, и операторам нужно лишь вовремя пополнить запасы смазки, что делает техническое обслуживание более удобным.

Для уменьшения загрязнения, вызванного избытком смазки, CATEKCNC Также предусмотрена система сбора масла. Система автоматически собирает излишки смазки, образующиеся в процессе смазки движущихся компонентов, таких как линейные направляющие и реечные механизмы, и переносит их в специальный контейнер. Это предотвращает попадание смазки на станину станка или пол цеха, повышая чистоту оборудования.

Как станок для лазерной резки труб с волоконным лазером поддерживает чистоту рабочего места?

В процессе лазерной резки металлических труб может образовываться большое количество дыма, металлических частиц и небольшое количество вредных газов. Без эффективной системы отвода эти загрязнения могут не только влиять на рабочую среду, но и загрязнять оптические компоненты внутри лазерной режущей головки, снижая качество резки и ускоряя износ внутренних компонентов станка. Поэтому эффективная система отвода дыма необходима для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени и улучшения условий в цехе.

CATEKCNC Компания оснащает свою систему пылеудаления промышленными пылесборниками Topsinn. Среди них флагманский промышленный пылесборник TODC-12L обеспечивает максимальную производительность по воздуху до 10 000 м³/ч и максимальное статическое давление 5,000 Па, полностью удовлетворяя требованиям к удалению дымовых газов при резке металлических труб. Система использует высокоэффективную фильтрующую систему с 12 картриджами, обеспечивающую эффективность фильтрации до 99.99%. Она также оснащена автоматической импульсно-струйной системой очистки, которая периодически удаляет накопившуюся пыль с поверхности фильтрующих картриджей. Это снижает необходимость ручного обслуживания и помогает поддерживать стабильную производительность пылеудаления на протяжении всего длительного срока службы станка для лазерной резки труб с волоконным лазером.

Какие средства защиты устанавливаются на станке для лазерной резки труб с волоконным лазером и как они обеспечивают безопасную работу?

Станок для лазерной резки труб с волоконным лазером оснащен множеством систем защиты, снижающих потенциальные риски во время лазерной обработки, обеспечивающих стабильную работу оборудования и безопасность оператора. Системы защиты включают в себя, в первую очередь, защитные кожухи, защиту от перегрузки, световые завесы безопасности и многое другое.

В станках для лазерной резки труб с волоконным лазером, имеющих закрытый корпус, используется полностью герметичная конструкция, эффективно изолирующая зону лазерной обработки от окружающей среды. Это предотвращает воздействие лазерного излучения, высокотемпературного шлака и металлических искр, образующихся во время резки, на операторов. Кроме того, закрытая конструкция снижает влияние внешних воздушных потоков в зоне обработки, повышая эффективность удаления дыма и поддерживая более чистую рабочую среду.

CATEKCNC Все станки для лазерной резки труб с волоконным лазером оснащаются как программными, так и аппаратными ограничениями. Программные ограничения определяют безопасный диапазон перемещения каждой оси движения в системе ЧПУ. Когда траектория движения приближается к заданному пределу, система автоматически останавливает работу. Аппаратные ограничения обеспечивают последний уровень механической защиты благодаря концевым выключателям, установленным на каждой оси, эффективно предотвращая столкновения из-за превышения диапазона перемещения, вызванные ошибками программы, неправильными настройками параметров или сбоями системы управления.

В отличие от станков для резки листового металла с волоконным лазером, станки для резки труб с волоконным лазером используют несколько подвижных патронов. Эти патроны должны обеспечивать синхронизированное зажимание, подачу и скоординированные движения во время обработки, что создает риск помех или столкновений между патронами. Для решения этой проблемы, CATEKCNC Некоторые модели оснащены механической защитой от перегрузки патронов, что дополнительно повышает безопасность эксплуатации и снижает риск повреждения оборудования.

CATEKCNC Станки для лазерной резки труб с волоконным лазером также могут быть опционально оснащены защитными световыми завесами. Используя высокоточную технологию обнаружения инфракрасного луча, защитная световая завеса непрерывно контролирует опасную зону. Как только человек или посторонний предмет попадает в защищаемую зону, система немедленно посылает сигнал тревоги и останавливает работу станка, обеспечивая более высокий уровень защиты.

Сколько стоит станок для лазерной резки труб с волоконным лазером?

Цена станка для лазерной резки труб с волоконным лазером в основном зависит от таких факторов, как конструкция станка, мощность лазера, количество патронов, конфигурация автоматизации и марки основных компонентов. Поскольку различные требования к обработке требуют различных конфигураций станка, следующие примеры демонстрируют типичные сценарии применения и соответствующие ценовые диапазоны для ознакомления.

Для стандартных задач обработки труб длиной до 6 метров обычно достаточно компактного или стандартного двухзажимного волоконно-лазерного станка для резки труб. Стоимость станка с лазерным источником мощностью 1500 Вт обычно начинается примерно с 16 000 долларов. Модернизация до лазерного источника мощностью 3000 Вт увеличивает цену примерно до 30 000 долларов. Если выбрана конструкция с боковым креплением и автоматической системой загрузки и выгрузки, цена станка обычно начинается примерно с 33 000 долларов.

Для обработки труб большого диаметра или большой длины обычно используются станки большого формата, предназначенные для труб длиной до 12 метров. Поскольку для более длинных труб требуется более высокая стабильность зажима, эти станки, как правило, оснащаются трех- или четырехзажимными конфигурациями. Стоимость трехзажимного станка для лазерной резки труб с волоконным лазером обычно составляет от 77 000 до 120 000 долларов, в то время как четырехзажимная модель с автоматической системой загрузки/выгрузки может достигать примерно 440 000 долларов из-за интеграции более сложных систем подачи, позиционирования и управления.

Если требуется возможность косой резки, станок необходимо оснастить лазерной режущей головкой для косой резки и соответствующей системой вращающейся оси. Такая конфигурация обычно требует дополнительных инвестиций в размере приблизительно 30 000 долларов.

Цена станка для лазерной резки труб с волоконным лазером зависит от многих факторов и может значительно варьироваться. Поскольку такие станки, как правило, представляют собой относительно крупные инвестиции, важно тщательно оценить свои потребности, прежде чем принимать решение. Мы рекомендуем обратиться к нашей профессиональной команде продаж за подробными рекомендациями и подходящим решением.

Мы предлагаем два удобных способа связи: онлайн-консультация через WhatsApp и форма запроса на расчет стоимости. Вы можете связаться с нами, нажав на одну из следующих кнопок:

Какие дополнительные функции доступны для станков для лазерной резки труб с волоконным лазером? Каким образом эти функции повышают удобство обработки?

1. Резка под углом

Металлические трубы и профили часто требуют сварки на этапе окончательной сборки, и подготовка фаски играет важную роль в улучшении качества сварки. Станок для лазерной резки труб с волоконным лазером может быть оснащен дополнительной функцией резки фаски. Для обеспечения возможности резки фаски станок обычно должен быть оборудован лазерной режущей головкой с возможностью резки фаски, дополнительными вращающимися осями A/B и соответствующей модернизированной системой ЧПУ.

Функция лазерной резки под углом изменяет угол между лазерным лучом и поверхностью трубы, создавая скошенную кромку на заготовке. Она позволяет получать различные типы фасок, включая V-образные, X-образные, Y-образные и K-образные. По сравнению с традиционными методами ручной шлифовки или механической обработки, лазерная резка под углом позволяет одновременно выполнять подготовку к сварке в процессе резки, сокращая количество вторичных этапов обработки и повышая эффективность производства и стабильность процесса.

2. Система обнаружения сварного шва

Металлические трубы обычно не изготавливаются из бесшовных материалов. Вместо этого многие трубы формируются путем прокатки стальных полос и их сварки, в результате чего образуется продольный сварной шов вдоль поверхности трубы.

Поскольку структура материала, твердость и состояние поверхности сварного шва отличаются от таковых у основного материала, размещение критически важных зон обработки — таких как отверстия, соединительные поверхности или скошенные кромки — на сварном шве может привести к снижению качества резки, увеличению образования шлака и отклонениям в точности размеров.

CATEKCNC Предлагается опциональная система обнаружения сварного шва. Система использует технологию визуального контроля и интеллектуальные алгоритмы распознавания для автоматического обнаружения и точного определения положения сварного шва на сварных трубах перед обработкой.

На основе обнаруженного положения сварного шва система может автоматически корректировать траекторию резки в соответствии с требованиями обработки, избегая обработки непосредственно в зоне сварного шва, тем самым повышая качество резки и точность размеров.

3. В комплекте защитный чехол

В отличие от станков для резки листового металла с волоконным лазером, станки для резки труб обычно оснащены фиксированной лазерной головкой, что приводит к относительно фиксированной зоне обработки. Кроме того, учитывая их длинную и узкую рабочую поверхность, защитный кожух должен закрывать только фактическую зону резки.

Защитный кожух обычно оснащен смотровым окном для контроля лазерного излучения. Окно изготовлено из защитного стекла, соответствующего требованиям безопасности CE. Для диапазона длин волн волоконного лазера 1070–1080 нм уровень защиты может достигать OD6+, что означает, что интенсивность лазерного излучения в этом диапазоне длин волн может быть ослаблена более чем в миллион раз. Это эффективно блокирует вредное лазерное излучение, позволяя операторам четко наблюдать за процессом резки.

Для дальнейшего повышения прозрачности процесса, CATEKCNC Также предлагается опциональная система мониторинга обработки. Система использует промышленные камеры, установленные внутри зоны обработки, вместе с независимым дисплеем мониторинга, что позволяет операторам наблюдать за процессом резки в режиме реального времени, не открывая защитный кожух.

Это помогает операторам оперативно выявлять отклонения в процессе производства, одновременно повышая удобство работы, безопасность и эффективность производства.

4. Автоматическая система загрузки

Процессы резки труб часто включают серийное производство, поэтому автоматизированные системы загрузки имеют большое значение для повышения непрерывности производства и снижения трудозатрат. Исключая частую ручную обработку материалов, автоматизированные системы загрузки могут значительно повысить эффективность обработки и общий уровень автоматизации.

CATEKCNC Компания разработала множество профессиональных решений для автоматической загрузки труб в соответствии с различными производственными требованиями. Эти системы можно разделить на следующие основные типы:

• Ленточная система загрузки труб

  Данная система оснащена ленточной складской системой, где связки труб временно хранятся в подвесной зоне погрузки. В процессе погрузки конвейерная лента натягивается и перемещает трубы вперед по цепному конвейеру.

  Затем цепной конвейер перемещает трубу к переднему подающему захвату, который зажимает трубу и точно подает ее в станок лазерной резки труб. После завершения процесса резки захват возвращается в исходное положение и ожидает следующего цикла загрузки.

  Данная система обладает большой вместимостью и может одновременно вмещать несколько трубок. Однако она предъявляет определенные требования к размерам и весу трубок, что делает ее более подходящей для автоматической загрузки трубок малого и среднего размера.

  Для повышения уровня автоматизации процесса загрузки можно интегрировать дополнительные модули, такие как системы сортировки материалов и выравнивания труб.

• Цепная система загрузки труб

  Эта система предназначена для загрузки крупных и тяжелых труб или конструкционных профилей. В отличие от ленточной системы, она не использует стеллаж для хранения. Вместо этого цепной конвейер разделен на несколько загрузочных позиций, где операторы заранее размещают заготовки.

  В процессе загрузки конвейер движется вперед и перемещает трубу к подающему захвату. Затем захват зажимает и подает заготовку в станок для лазерной резки труб с волоконным лазером.

  Данная система подходит для обработки труб в тяжелых условиях, включая строительную технику, крупные стальные конструкции и профили для навесных фасадов.

5. Автоматическая система разгрузки

Помимо автоматической загрузки, автоматическая система разгрузки может дополнительно повысить уровень автоматизации операций лазерной резки труб, сократить объем ручной обработки и снизить трудозатраты.

CATEKCNC Предлагает несколько решений для автоматической разгрузки, отвечающих различным производственным требованиям:

• Система разгрузки перевернутого типа

  Эта система устанавливается в зоне обработки станка для лазерной резки труб с волоконным лазером и может обеспечивать последующую поддержку труб в процессе резки.

  После завершения обработки система использует переворачивающие или поднимающие движения, чтобы готовые секции труб плавно падали в расположенное ниже устройство для сбора.

  Данное решение в основном подходит для автоматической разгрузки трубных секций средней длины.

• Конвейерная система разгрузки

  В данной системе используется конвейерная платформа. После резки готовые трубные секции падают на конвейерную платформу и транспортируются к боковой части станка по конвейерной ленте, прежде чем попасть в зону сбора.

  Он в основном подходит для автоматической разгрузки коротких трубных секций.

• Цепная система разгрузки

  Структура этой системы аналогична цепной системе загрузки труб, но работает в противоположном направлении.

  После обработки трубы система разгрузки выдвигает захват, чтобы зафиксировать готовый участок трубы и извлечь его из станка для лазерной резки труб с волоконным лазером. Затем обработанная заготовка перемещается в зону сбора с помощью цепного конвейера.

  Данная система подходит для автоматизированной разгрузки длинных трубных секций.