Станок для лазерной резки волоконным лазером для эффективной обработки металла.

Промышленные станки для лазерной резки волоконным лазером набирают популярность с начала XXI века. Благодаря развитию волоконно-лазерных технологий, снижению затрат на закупку и совершенствованию процессов, особенно появлению лазерных станков мощностью в несколько миллионов ватт, эти станки постепенно стали основным оборудованием на рынке металлообработки. По сравнению с традиционными лазерными станками для резки металла, станки для лазерной резки волоконным лазером, благодаря своей высокой точности и универсальности, могут выполнять задачи резки в кратчайшие сроки, поднимая технологии обработки металла и стандарты производства на новый уровень. Они все чаще используются в металлообрабатывающей промышленности. Будь то листовой металл, трубы или рулоны, станки для лазерной резки волоконным лазером могут выполнять широкий спектр задач обработки. От электронной и электротехнической промышленности до аэрокосмической отрасли станки для лазерной резки волоконным лазером стали незаменимым оборудованием на современных промышленных производственных линиях благодаря своей скорости, эффективности и точности, являясь значительной движущей силой промышленного развития.

Являясь ведущим китайским производителем и поставщиком станков для лазерной резки волоконным лазером, CATEKCNC Превосходит средние показатели по международной лазерной промышленности как по технологиям сборки, так и по общей производительности. Мощные возможности резки, высокая скорость и превосходная стабильность — вот секрет успеха. CATEKCNCуспех компании. Если вы ищете экономически выгодного поставщика с комплексной системой послепродажного обслуживания, CATEKCNC Это будет ваш надежный выбор. Ниже приведено подробное описание и руководство по покупке волоконно-лазерных станков для резки, представленных на продажу.

Что такое волоконно-лазерная резка?

Станок для лазерной резки с ЧПУ — это автоматизированный металлообрабатывающий станок, оснащенный системой ЧПУ, широко используемый для точной резки металлических листов, труб и профилей. Благодаря бесконтактной лазерной резке достигается высокая точность и скорость обработки, обеспечивая гладкие разрезы без заусенцев и с минимальными зонами термического воздействия, что приводит к незначительной деформации заготовки. Без необходимости использования пресс-форм, он может вырезать любые контурные формы и полые узоры на металлических листах и ​​трубах, что делает его применимым в таких отраслях, как рекламная продукция, автомобильные компоненты и машиностроение. Станки для лазерной резки с ЧПУ отличаются высокой степенью автоматизации, поддерживают автоматическую компоновку и размещение материала, обладают превосходной эффективностью электрооптического преобразования, энергосбережением и гибкостью. Они доступны с различными вариантами мощности лазера, причем более высокая мощность позволяет резать более толстые металлы. Они могут резать различные типы металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, пружинную сталь, марганцевую сталь, оцинкованные листы, низкоуглеродистую сталь, алюминиевые сплавы, алюминий, титановые сплавы, железо, латунь и многое другое.

Волоконно-лазерные станки для резки отличаются высокой производительностью и широко используются в современных сценариях высокоточной промышленной обработки. Например, в обработке листового металла они позволяют быстро выполнять пробивку отверстий и резку нестандартных форм; в электронной промышленности — точно обрабатывать прецизионные детали и радиаторы; в строительстве — создавать сложные конструкции, такие как художественные перила, железные ворота и металлические лестницы. Оснащенные интеллектуальными системами ЧПУ, они совместимы с различными распространенными форматами файлов, имеют предустановленные параметры обработки и функцию автоматической калибровки фокуса, что позволяет быстро освоить их даже новичкам. Совместимость с различными программами для лазерной раскройки позволяет пользователям импортировать графическое изображение для резки в программу и ввести размер листа для автоматического размещения деталей на листе, что обеспечивает максимальное использование материала более чем на 95% и снижает производственные затраты.

Состав станка для лазерной резки волоконным лазером.

Станок для лазерной резки металла с ЧПУ состоит из множества ключевых компонентов, работающих вместе для достижения эффективной и точной резки. В основном он включает в себя генератор волоконного лазера, лазерную режущую головку, станину, рабочий стол, портал, систему передачи, систему управления, систему охлаждения и систему подачи газа.

Волоконный лазерный генератор

В основе станка для лазерной резки металла с ЧПУ лежит волоконный лазерный генератор, который производит лазерное излучение с центральной длиной волны 1080 нм, благодаря чему оно легче поглощается металлическими материалами. Поэтому волоконный лазерный генератор является наиболее подходящим источником лазерного излучения для резки металла. Волоконный лазерный генератор в основном состоит из источника накачки, сумматора лучей, усиливающего волокна, волоконной решетки, устройства для удаления оболочки, резонансной полости, передающего волокна и выходной головки лазера QBH.

• Источник насоса: Состоящий из полупроводниковых лазерных источников, его основная функция заключается в преобразовании электрической энергии, поступающей в лазер, в рассеянную и неравномерную световую энергию, активируя усиливающую среду для поглощения энергии и достижения инверсии населенности.
• Комбинатор лучей: Эффективно объединяет рассеянные лазерные источники, преобразованные из нескольких одномодовых источников накачки, в одно волокно, фокусируя и объединяя их в единый лазерный луч для увеличения мощности и интенсивности лазерного излучения.
• Резонансная полость: Состоящий из усиливающего волокна, высокоотражающей и низкоотражающей дифракционных решеток, он повышает интенсивность лазерного излучения, стабилизирует лазерный луч и уменьшает потери на отражение. Усиливающее волокно, легированное ионами иттербия (Yb³⁺), усиливает лазерный сигнал.
• Устройство для удаления облицовочного материала: Защищает и стабилизирует передачу лазерного излучения, устраняет рассеянный свет от оболочки, предотвращает помехи для основного сигнального излучения и улучшает качество выходного лазерного сигнала.
• Выходная головка лазера QBH: Волоконно-лазерная режущая головка является важнейшим компонентом системы волоконно-лазерной резки, напрямую влияющим на точность и эффективность резки. Она состоит в основном из верхней защитной линзы, коллимирующей линзы, фокусирующей линзы, средней защитной линзы, нижней защитной линзы, керамического кольца, сопла и датчика слежения.
• Оптоволоконная линия передачи: Изготовленный из высокочистого кварцевого стекла, он эффективно передает лазерный луч.

Режущая головка с волоконным лазером

Волоконно-лазерная режущая головка является важнейшим компонентом системы волоконно-лазерной резки, напрямую влияющим на точность и эффективность резки. Она состоит в основном из верхней защитной линзы, коллимирующей линзы, фокусирующей линзы, средней защитной линзы, нижней защитной линзы, керамического кольца, сопла и датчика слежения.

• Верхняя защитная линза: Предотвращает попадание пыли в лазерную режущую головку и защищает коллиматорную линзу.
• Коллимирующая линза: Принцип работы аналогичен выпуклой увеличительной линзе: лазерный луч преобразуется в параллельный свет, который попадает в фокусирующую линзу.
• Фокусирующая линза: Фокусирует параллельный лазерный луч в лазерный луч высокой плотности. Регулировка коллимирующих и фокусирующих линз позволяет контролировать соосность лазерного луча.
• Средняя защитная линза: Защищает фокусирующую линзу и обеспечивает герметизацию.
• Нижняя защитная линза: Защищает режущую головку от расплавленного шлака и обломков во время резки и пробивки, а также изолирует режущие газы.
• Керамическое кольцо: Содержит металлические проволочные контакты, которые соединяются с режущим соплом, передавая данные, получаемые соплом.
• Насадка: Предотвращает попадание примесей обратно в лазерную режущую головку, контролирует площадь диффузии газа и может быть заменен в зависимости от толщины и материала резки. В процессе обработки лазерный луч и режущий газ подаются через сопло на поверхность материала.
• Датчик слежения: Обеспечивает стабильную точку фокусировки, снижает ошибки при монтаже и поддерживает стабильное положение фокуса.

Кровля, рабочий стол и балка портального крана

Материал и качество станины, рабочего стола и балки портала имеют решающее значение и напрямую влияют на точность резки, стабильность и срок службы станка.

• Портальная балка:

  Изготовленные из экструдированного алюминиевого сплава (алюминиевый сплав 6061, авиационный алюминий) или литого алюминия, они подвергаются высокотемпературному отжигу и вибрационному старению для устранения внутренних напряжений. Обработка на пятигранном портальном фрезерном станке с ЧПУ обеспечивает точность направляющих и монтажного основания стойки. Балки из алюминиевого сплава легче, обеспечивают более высокую скорость отклика, меньшие нагрузки, большее ускорение и уменьшенную инерцию движения, сокращая время обработки.

• Постель:

  Рабочая поверхность станка для лазерной резки металла с волоконным лазером может быть изготовлена ​​из различных материалов:

  • Сварная платформа из толстостенных стальных труб: Изготовленная из толстых прямоугольных стальных труб с внутренним усилением, она имеет полую коробчатую конструкцию, которая поглощает вибрации во время высокоскоростной резки, уменьшая ошибки обработки, вызванные вибрациями. Она проходит высокотемпературный отжиг и вибрационное старение для устранения сварочных напряжений и обрабатывается на большом пятиосевом портальном фрезерном станке для повышения точности установки и долговременной стабильности. Эта конструкция станины относительно проста, имеет более короткий производственный цикл и более низкую стоимость, но ее грузоподъемность ограничена, и она подвержена вибрациям, влияющим на точность обработки.
  • Сварной стальной листовой каркас: Изготовлена ​​из толстых стальных пластин с усилением в виде шиповых соединений. Шиповая конструкция обеспечивает более равномерное распределение механических нагрузок, а в сочетании с высокопрочными стальными пластинами и вибрационным старением эффективно снижает риск деформации станины. Процесс включает сварку → отжиг → черновую обработку → вибрационное старение → прецизионную обработку, обеспечивая превосходное рассеивание тепла и снижая риск термической деформации при высокомощной резке. Такая конструкция станины обеспечивает высокую структурную свободу, прочность и жесткость, способную выдерживать большие нагрузки, но также сталкивается с проблемами деформации при сварке и остаточных напряжений, что требует более высоких стандартов материалов и производства.
  • Литой слой: Изготовленный из серого чугуна, он отличается высокой жесткостью, вибростойкостью, термостойкостью и длительным сроком службы. Высокое содержание углерода и низкая термочувствительность чугуна делают его устойчивым к термической деформации в условиях высокотемпературной лазерной резки. Его высокая плотность и вес эффективно подавляют вибрации, значительно повышая точность резки и долговечность станка. Он обладает высокой прочностью на сжатие, стабильной структурой и минимальной деформацией, но его себестоимость высока, а производственный цикл длительный.
  • Минеральный слой:Изготовленная из искусственного мрамора, она формируется из цельного куска, что обеспечивает превосходную целостность, отсутствие локальной усадки и нечувствительность к изменениям температуры, гарантируя высокую точность обработки. Благодаря большому весу и вибропоглощающим свойствам, в 6-10 раз превосходящим обычные станины, она эффективно поглощает вибрации во время резки, повышая точность обработки и срок службы станка. Эта станина обеспечивает очень высокую точность и стабильность, устойчива к деформации из-за изменений температуры и обладает превосходным виброгашением. Однако она тяжелая, дорогая, сложная в изготовлении и хрупкая, что делает ее восприимчивой к повреждениям от ударов.

Система передачи

Система передачи состоит из серводвигателей, направляющих, зубчатых реек, шестерен и шариковых винтов. Импортные высокоточные квадратные направляющие обеспечивают плавное перемещение режущей головки. Зубчато-реечная передача обеспечивает высокую скорость перемещения, подходящую для быстрого позиционирования на больших расстояниях. В осях XY используются высокоточные шлифованные винтовые зубчатые рейки, шестерни и линейные квадратные направляющие, а в некоторых моделях меньшего размера для оси X используются шариковые винты. Ось Y имеет двухстороннюю конструкцию серводвигателя для уменьшения деформации, вызванной неравномерными нагрузками, а ось Z использует TBI Шариковые винты обеспечивают более точное позиционирование фокуса. Сервомоторы могут быть шинного или импульсного типа. Импульсные сервомоторы управляются импульсными сигналами от системы ЧПУ, в то время как шинные сервомоторы используют связь для передачи данных. Импульсные сервомоторы экономичны и стабильны, но обладают меньшей помехоустойчивостью по сравнению с шинными сервомоторами. Шинные сервомоторы имеют более простую проводку, используют цифровую связь, обеспечивают лучшую помехоустойчивость и более высокую точность управления положением, скоростью и крутящим моментом. Они также отличаются более высоким разрешением и системами обратной связи, что позволяет осуществлять более точное управление. Протоколы шинной связи могут автоматически обнаруживать и исправлять ошибки передачи, но шинные сервомоторы дороже импульсных.

Система управления

Система управления является основным рабочим блоком станка лазерной резки, отвечающим за координацию лазера, лазерной режущей головки, системы привода, пневматической системы, системы охлаждения и других компонентов. Она интегрирует базу данных параметров резки, автоматически подбирая тип материала, толщину и скорость резки. Система предлагает различные варианты обработки, такие как компенсация пятна, резка по общей кромке и перекрытие, и совместима с различным программным обеспечением CAD/CAM, позволяя начинать резку без генерации G-кода, что упрощает процесс работы. Она обеспечивает функцию возобновления работы с точки прерывания, позволяя продолжить резку с точки прерывания в случае аварийных ситуаций, повышая эффективность производства. Система поддерживает системы сервоуправления шинного типа и серводвигатели, обеспечивая многоосевое синхронное управление и полностью замкнутую обратную связь для обеспечения точности движения.

Система охлаждения

Для охлаждения используется водоохладитель с постоянной температурой. Благодаря холодильному циклу, состоящему из компрессора, конденсатора и испарителя, он быстро отводит тепло, выделяемое лазером и режущей головкой, обеспечивая стабильную температуру оборудования около 25°C. Это предотвращает перегрев, который может повлиять на эффективность лазерного излучения и срок службы компонентов. Точность регулирования температуры воды может достигать ±0.5°C. В зимние или холодные условия для предотвращения замерзания требуется антифриз. Мощность охлаждения водоохладителя также должна соответствовать мощности лазера, чтобы избежать перегрева из-за недостаточного охлаждения.

Газовая система

Газовая система станка с ЧПУ для волоконной лазерной резки в основном включает в себя режущий газ и вспомогательный газ. Выбор и регулирование давления газов напрямую влияют на качество и эффективность резки. Различные газы способствуют плавлению, предотвращают окисление и удаляют шлак. Обычно используются кислород, азот и сжатый воздух, давление которых регулируется с помощью пропорциональных клапанов.

• Кислород: В основном используется в качестве режущего газа, ускоряет реакции окисления, увеличивая скорость и толщину резания, особенно подходит для более толстых материалов из углеродистой стали.
• Азот: Будучи инертным газом, он экономически выгоден и часто используется в качестве защитного газа при резке нержавеющей стали, алюминия и легированной стали. Он предотвращает окисление режущей поверхности, обеспечивая гладкую и блестящую отделку, отвечающую требованиям высокоточной обработки.
• Сжатый воздух: Используемый в качестве вспомогательного продувочного газа, он подходит для резки тонких металлических листов, обеспечивая минимальные затраты и исключая образование заусенцев или шлака во время резки, и имеет широкую область применения.

Как работает станок для волоконной лазерной резки?

Станок для лазерной резки металла с волоконным лазером преобразует электрическую энергию в лазерный луч с помощью волоконного лазерного генератора. Лазерный луч передается по оптическому волокну к лазерной режущей головке, где коллимирующая линза преобразует расходящийся луч в параллельный. Затем этот параллельный луч концентрируется фокусирующей линзой в сильно сфокусированный лазерный луч с чрезвычайно малым диаметром и высокой плотностью энергии. Сфокусированный лазерный луч с высокой плотностью мощности направляется на поверхность заготовки, быстро расплавляя или испаряя материал локально за очень короткое время. Одновременно высокоскоростной коаксиальный поток газа сдувает расплавленный материал, разрезая заготовку и создавая чистый пропил, тем самым выполняя задачу резки материала. Во время резки система ЧПУ точно контролирует высокоскоростное перемещение лазерной головки вдоль осей X, Y и Z в соответствии с запрограммированной траекторией резки, что позволяет резать сложные формы. Края, полученные лазерной резкой, очень гладкие, а благодаря небольшой зоне термического воздействия деформация материала минимальна. Поскольку это бесконтактный метод обработки, он также не повреждает поверхность материала.

Лазерное пятно чрезвычайно мало и обладает высокой плотностью энергии, что позволяет получать превосходное качество резки за один проход. Ширина пропила при лазерной резке обычно составляет от 0.1 до 0.2 мм, с четко определенной геометрической формой и гладким поперечным сечением. Скорость резки высока, а зона термического воздействия очень мала. Лазерная резка не требует использования каких-либо пресс-форм, и по сравнению с плазменной резкой полностью исключает разрушение кромок, вызванное воздействием высокоскоростной струи на материал, что обеспечивает более чистую, безопасную и экологически чистую обработку.

Для чего используется станок для лазерной резки волоконным лазером?

Промышленные станки для лазерной резки волоконным лазером отличаются универсальностью, высокой точностью и энергоэффективностью, что делает их широко применимыми во многих отраслях, таких как автомобилестроение, строительство, энергетика, производство бытовой техники и металлоизделий. Они охватывают весь спектр технологических задач, от труб до листового металла, становясь незаменимым оборудованием для высокоточной обработки в современном производстве.

Применимые материалы

Нержавеющая сталь (SUS 304/316/430 и др.), углеродистая сталь (Q235/SPCC/S45C и др.), алюминий и алюминиевые сплавы (1060/5052/6061 и др.), медь и медные сплавы (латунь H62/красная медь T2 и др.), титан и титановые сплавы (TC4/TA2 и др.), никелевые сплавы (Inconel 625/Hastelloy C276), магниевые сплавы (AZ31/AZ91 и др.), оцинкованная сталь (SGCC/DX51D и др.), вольфрам, золото, серебро, легированная сталь, пружинная сталь и др. Кроме того, различные типы металлических труб, такие как квадратные трубы, круглые трубы, овальные трубы, плоские трубы, треугольные трубы, двутавровые трубы, трубы специальной формы, швеллеры, уголки, многоугольные трубы, трубы с сужением, трубы D-образной формы. шестиугольные трубы, двутавровые балки, L-образные балки, Т-образные балки и швеллерная сталь.

Применимые отрасли

• Автомобильное производство: Дверные рамы, элементы конструкции шасси, балки безопасности, выхлопные трубы, каркасы сидений, тормозные колодки, кронштейны двигателя, кронштейны топливного бака, лотки для аккумуляторных батарей электромобилей, металлические детали зарядных устройств и т. д.
• Aerospace: Защитные пластины для самолетов, дверные рамы, компоненты шасси, компоненты крыла, рамы крепления лопастей вертолета и т. д.
• Кухонная техника и бытовая техника: Кухонная утварь из нержавеющей стали, корпуса для холодильников, кронштейны для кондиционеров, корпуса для кондиционеров, корпуса для стиральных машин, задние крышки для телевизоров, панели для микроволновых печей и т. д.
• Электроника и электрические приборы: Корпуса серверов, компьютерные корпуса, корпуса ноутбуков, средние части корпусов телефонов, металлические корпуса для светодиодных светильников и т. д.
• Строительная техника: Опоры для стальных конструкций зданий, пластины для болтовых отверстий, пластины для узлов ферм, кили навесных стен, наружные стены зданий, металлические стеновые панели и т. д.
• Энергетика и новые источники энергии: Алюминиевые профили для солнечных водонагревателей, кронштейны для солнечных панелей, радиаторы для трансформаторов, корпуса электрических шкафов и т. д.
• Мебель и ванная комната: Железные ворота, железные лестницы, металлическая мебель, полотенцесушители, металлические ножки для ванных шкафчиков, металлические дверные рамы, металлические ручки для шкафов и т. д.
• Рекламная продукция: Объемные буквы из нержавеющей стали, металлические световые короба, объемные вывески, металлические скульптуры, подставки для трофеев, металлические рекламные рамы и т. д.
• Фитнес-оборудование: Гантельные штанги, рамы для беговых дорожек, рамы для велотренажеров, рамы для велосипедов, лыжные палки и т. д.
• Железнодорожный транспорт: Рельсы высокоскоростных железных дорог, поручни в метро, ​​каркасы сидений в поездах и т. д.
• Сельскохозяйственная техника: Кронштейны для комбайнов, металлические трубчатые рамы для сеялок, соединители форсунок для ирригационных систем и т. д.
• Аппаратные инструменты: Водопроводные трубы, трубопроводные конструкции, гаечные ключи, специальные шайбы, элементы конструкции защелок, металлические фланцы и т. д.

Типы станков для лазерной резки металла с волоконным лазером

• Станок для лазерной резки листового металла с волоконным лазером: Используется для резки металлических листов различных размеров и толщин.
• Станок для лазерной резки труб с волоконным лазером: Используется для резки металлических труб различной формы и длины.
• Многофункциональный интегрированный станок для лазерной резки листового металла и труб с волоконным лазером: Обладает возможностями резки листового металла и труб, позволяя резать металлические листы различных размеров и толщин, а также металлические трубы различной формы и длины.
• Станок для резки волоконных катушек: Используется для резки различных металлических рулонов, обеспечивая непрерывную резку рулонных материалов.
• Пятиосевой 3D-станок для лазерной резки волоконным лазером: Оснащен пятиосевым механизмом, предназначен для высокоточной сложной резки трехмерных неровных поверхностей различных металлических материалов.

Технические характеристики станка для лазерной резки волоконным лазером

Дополнительные функциональные принадлежности для станков лазерной резки волоконным лазером

• Сменный верстак (верстак с двумя челночными механизмами): Оснащен двумя независимыми рабочими столами, что позволяет использовать одну платформу для резки материала, в то время как другая одновременно выполняет погрузку и разгрузку. После завершения обработки материала станок автоматически меняет местами два рабочих стола, эффективно сокращая время простоя. Это подходит для крупносерийного производства.
• Вращающееся режущее устройство для металлических труб: Доступны электрические и пневматические патроны. Пневматические патроны обеспечивают быструю реакцию, высокое усилие зажима, простую конструкцию и низкий процент отказов, но стоят дороже. Электрические патроны имеют меньшее усилие зажима по сравнению с пневматическими, но обеспечивают лучшие динамические характеристики и точность повторного позиционирования, а также более низкую стоимость.
• Полностью закрытый защитный чехол: Эффективно снижает вредное воздействие лазера на глаза и блокирует искры, расплавленный шлак и высокотемпературные частицы, образующиеся во время резки, защищая операторов от ожогов и порезов. Для отслеживания хода работ в режиме реального времени можно также установить камеру видеонаблюдения.
• Стабилизатор напряжения для станка лазерной резки: Станки для лазерной резки очень чувствительны к колебаниям напряжения. Стабилизатор автоматически регулирует колеблющееся входное напряжение, обеспечивая стабильную выходную мощность и предотвращая скачки мощности лазера и ухудшение качества резки из-за нестабильного напряжения.
• Встроенный винтовой воздушный компрессор для станков лазерной резки волоконным лазером: В состав системы входят винтовой воздушный компрессор, воздушный резервуар, осушитель с холодильной установкой и многоступенчатые фильтры, обеспечивающие подачу сухого и чистого сжатого воздуха для машины.
• Пятиосевая режущая головка для 3D-печати: Оснащен дополнительными вращающимися осями C и A, что позволяет режущей головке свободно регулировать углы в трехмерном пространстве для выполнения сложных задач резки поверхностей. Подходит для резки различных труб или деталей неправильной формы.
• Автоматическое загрузочное устройство для станков лазерной резки труб: Обеспечивает точное перемещение труб в зону резки, при этом патрон автоматически зажимает трубы. Поддерживает непрерывную автоматизированную работу без ручного вмешательства.

Верхние пределы толщины металла при лазерной резке волоконным лазером.

Сколько стоит станок для лазерной резки волоконным лазером?

Перед подтверждением покупки станка для лазерной резки необходимо тщательно рассмотреть толщину и размеры обрабатываемых деталей, а также всесторонне оценить потребности вашего бизнеса, производительность оборудования, основные конфигурации и послепродажное обслуживание. Цена станка для лазерной резки с ЧПУ значительно варьируется в зависимости от мощности, размера рабочего стола, марки и типа применения. Стоимость варьируется от начального уровня (1,500 Вт) до сверхмощных промышленных станков (80 000 Вт) и может составлять от 9 600 до 680 000 долларов. Для одинаковой конфигурации модель 4015 (размер обрабатываемой детали 4000*1500 мм) стоит примерно на 600 долларов дороже, чем модель 3015 (размер обрабатываемой детали 3000*1500 мм).

Цена станка для лазерной резки волоконным лазером также определяется различными конфигурациями оборудования и дополнительными аксессуарами, включая источник лазера, лазерную режущую головку, размер рабочего стола, раму станины, серводвигатель, водоохладитель, систему управления и т. д. Кроме того, необходимо учитывать текущие эксплуатационные расходы, расходы на газ, затраты на техническое обслуживание и стоимость расходных материалов для станка для лазерной резки волоконным лазером с ЧПУ. Самый дешевый станок для лазерной резки волоконным лазером 1530 стоит от 9,600 долларов. Если вы выберете сменный рабочий стол, это добавит примерно 5,500 долларов, а полностью закрытый защитный кожух — еще 4,000 долларов. Стоимость распространенных расходных материалов, таких как защитные линзы и сопла, начинается от 5 долларов. Вы можете свободно выбрать подходящую конфигурацию в зависимости от ваших конкретных потребностей в обработке и бюджета. Самый экономичный станок для лазерной резки труб волоконным лазером стоит от 14 000 долларов, в то время как профессиональные станки для лазерной резки волоконным лазером, способные резать как листовой металл, так и трубы, стоят более 20 000 долларов. Промышленные мощные станки для лазерной резки с ЧПУ мощностью от 6000 до 12000 Вт стоят от 26 000 до 48 000 долларов.

Преимущества станков для лазерной резки волоконным лазером с ЧПУ

Станки для лазерной резки с ЧПУ — это новый тип металлообрабатывающего оборудования, объединяющий волоконную лазерную технологию, системы ЧПУ и системы передачи данных. Они используют системы ЧПУ для управления, обеспечивая высокоскоростную и точную обработку с максимальной скоростью до 10000 мм/мин. Эти станки могут быстро перфорировать и резать различные металлические материалы, сохраняя при этом превосходное качество резки. Благодаря превосходным характеристикам обработки и технологическим инновациям, станки для лазерной резки с волоконным лазером меняют стандарты эффективности в металлообрабатывающей промышленности. По мере развития волоконной технологии эти станки постепенно становятся основным оборудованием в области металлообработки, постоянно способствуя модернизации производства в металлургической отрасли.

• Диаметр фокусирующего пятна чрезвычайно мал, ширина пропила и ширина среза составляют всего 0.10-0.20 мм, что позволяет экономить материал.
• Режущая поверхность гладкая, без заусенцев, с хорошей перпендикулярностью, что исключает необходимость вторичной шлифовки или других видов обработки.
• Чрезвычайно высокая эффективность электрооптического преобразования, до 30%, что приводит к низкому общему энергопотреблению.
• Высокая точность резки, до ±0.05 мм.
• Отсутствие выбросов выхлопных газов при резке, низкий уровень шума и минимальное количество отходов, соответствие экологическим стандартам ЕС.
• Низкие затраты на техническое обслуживание, модульная конструкция волоконных лазеров и срок службы более 100 000 часов упрощают обслуживание.
• Подходит для использования в различных суровых условиях, обладает высокой устойчивостью к пыли, вибрации, влажности и перепадам температуры, что делает его идеальным для сложных условий работы.
• Гибкое применение, отсутствие необходимости в пресс-формах в процессе обработки, возможность обработки различных сложных форм, труб и материалов нестандартной формы с помощью программирования системы ЧПУ.
• Простое управление, встроенные параметры резки позволяют выполнять обработку одним нажатием кнопки без частых корректировок.
• Подходит для резки различных металлических материалов, имеет широкий спектр применения.
• Бесконтактная резка, при которой режущая головка не касается материала, что предотвращает повреждение поверхности заготовки.
• Высокая скорость резки, достигающая 50000 мм/мин.
• Чрезвычайно низкий уровень отказов, возможность круглосуточной непрерывной работы со стабильной обработкой данных.

Преимущества по сравнению с плазменными резаками:

• Повышенная точность резки, особенно полезная при вырезании сложных форм и небольших отверстий.
• Поверхность резания получается более гладкой, без заусенцев, тогда как поверхность резания плазмой более шероховатая и склонна к образованию шлака.
• Более узкий пропил позволяет экономить больше материала по сравнению с более широким пропилом при плазменной резке.
• Более высокая скорость резки, в 3-8 раз превышающая скорость плазменной резки, что приводит к повышению эффективности обработки.
• Более экологичное использование, с низким уровнем шума и энергопотребления.
• Более низкие затраты на техническое обслуживание, меньшее количество расходных материалов по сравнению с плазменной обработкой, что исключает необходимость частой замены электродов и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.

Как выбрать сопло для станка лазерной резки волоконным лазером?

Модель и размер отверстия сопла для волоконного лазерного станка для резки определяют форму воздушного потока, поступающего в зону резки, площадь диффузии газа, скорость потока газа и другие факторы, влияющие на удаление шлака, стабильность резки и степень защиты лазерной головки. Чем больше поток газа, поступающего в зону резки, тем выше скорость и тем точнее положение заготовки в воздушном потоке, тем сильнее струйное распыление и удаление расплавленного материала. Чем толще пластина, тем больше должно быть отверстие сопла, а пропорциональный клапан следует отрегулировать для увеличения расхода, чтобы обеспечить соответствующее давление и получить более гладкую поверхность резки. Кроме того, для обеспечения качества резки и защиты сопла от повреждений перед резкой следует провести коаксиальную проверку, чтобы убедиться, что сопло соосно с выходным лазерным лучом.

Лазерные сопла делятся на однослойные, двухслойные и напорные. В качестве материалов используются в основном красная медь и латунь, а замена сопла должна производиться в зависимости от обрабатываемого металла.

• Однослойное сопло: Используется для резки расплавом, с применением сжатого воздуха или азота, в основном для таких материалов, как нержавеющая сталь, оцинкованный лист и алюминиевая пластина.
• Двухслойное сопло: Используется для резки с применением кислорода, в основном для резки углеродистой стали.
• Высокоскоростное однослойное сопло: В основном используется для высокомощной, высокоскоростной резки или резки в отрицательной кислородной среде толстых листов углеродистой стали толщиной более 20 мм.
• Высокоскоростное двухслойное сопло: В основном используется для высокоскоростной и мощной резки листов углеродистой стали толщиной до 20 мм.
• Напорное сопло: Используется для резки нержавеющей стали под давлением сжатого воздуха или азота.

Общие сведения об обработке волоконным лазером.

Влияние слишком высокой скорости резки на качество резки:

• Может привести к невозможности резки и разлетающимся искрам.
• Некоторые участки могут быть прорезаны, а другие — нет.
• Шероховатая поверхность среза с диагональными полосами и шлаком в нижней части.

Влияние слишком низкой скорости резки на качество резки:

• Вызывает переплавку материала, что приводит к образованию шероховатой поверхности при резке.
• Ширина пропила увеличивается, а закругленные или острые углы плавятся, не обеспечивая желаемого эффекта резки.
• Низкая эффективность резки, пустая трата времени.

Типичные проблемы, возникающие при резке, и способы их решения:

• Причины прокола и разрыва прокола во время обрезания:

  • Пробивная способность слишком высока (уменьшите мощность с шагом в 10%).
  • Частота прокола слишком высока (снизьте частоту прокола до 300-500 Гц).
  • Частота прокола слишком высока (снизьте частоту прокола до 300-500 Гц).

• Шлак в нижней части режущей поверхности:

  • Положение фокуса слишком высокое (уменьшите фокус).
  • Давление воздуха слишком высокое (снизьте давление воздуха).

• Полосы на режущей поверхности и шероховатая режущая поверхность:

  • Давление воздуха слишком высокое (снизьте давление воздуха).
  • Скорость резки слишком низкая (увеличьте скорость резки).
  • Диаметр сопла слишком большой (замените на сопло с меньшим диаметром).

• Расплавленный шлак в нижней части режущей поверхности:

  • Скорость слишком высокая (уменьшите скорость резки).
  • Атмосферное давление слишком низкое (повысить атмосферное давление).
  • Положение фокуса слишком низкое (поднимите положение фокуса).
  • Линза загрязнена (очистите или замените линзу).
  • Кислород — это примесь (замените кислород).

• В обычном режиме лазерная режущая головка не излучает лазерный луч:

  • Насадка засорилась или повреждена (замените насадку).
  • Траектория лазерного луча не центрирована (отрегулируйте траекторию лазерного луча).

• В процессе обработки не производится подача вспомогательного газа:

  • Недостаточное давление воздуха (проверьте давление воздуха).
  • Запорный газовый клапан засорен или поврежден (проверьте запорный газовый клапан).

Рекомендации по техническому обслуживанию и эксплуатации станков для лазерной резки волоконным лазером.

Обслуживание

1. После обработки ежедневно очищайте ходовой винт и направляющие, а также наносите необходимое количество смазки.
2. Ежедневно проверяйте безопасность и устойчивость пылезащитного кожуха и удаляйте из него железный шлак, мусор и другие посторонние предметы, а также направляющие рельсы.
3. Проверяйте уровень смазки в емкости и своевременно пополняйте ее.
4. Ежедневно проверяйте фильтрующую сетку чиллера, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и отвод тепла.
5. Регулярно меняйте воду в чиллере, каждый раз очищайте резервуар для воды и проверяйте температуру чиллера.
6. Периодически осматривайте и очищайте фильтрующую сетку внутри шкафа управления и удаляйте пыль, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и отвод тепла.
7. Регулярно заменяйте планки на режущем столе, чтобы предотвратить чрезмерное накопление железного шлака, которое может повлиять на качество резки.
8. В зимние или холодные условия замените хладагент в чиллере на антифриз, чтобы предотвратить замерзание.
9. В летний период или при высокой влажности воздуха проверяйте лазер на наличие конденсата.
10. Регулярно проверяйте надежность соединения силовых кабелей внутри шкафа управления, чтобы предотвратить ослабление или плохое соединение.

Меры предосторожности при использовании

1. При замене сопла обратите внимание на направление разборки и затягивайте его аккуратно, чтобы избежать затруднений при снятии из-за перегрева во время резки.
2. Регулярно проверяйте сопло на наличие посторонних предметов, таких как железный шлак, и заменяйте его, если отверстие сопла не круглое.
3. Периодически проверяйте защитную линзу на наличие запотевания, черных пятен и т. д., очищайте ее спиртом или заменяйте при необходимости.
4. Очищайте защитную линзу в чистом и безветренном месте, чтобы предотвратить попадание пыли на линзу.
5. При замене защитной линзы после снятия держателя линзы необходимо загерметизировать монтажное отверстие и сопло на режущей головке, чтобы предотвратить попадание пыли.
6. Чтобы проверить, центрирован ли световой луч, наклейте прозрачную ленту на сопло, выберите импульсный режим и проверьте, находится ли лазерное отверстие по центру. При необходимости внесите корректировки.
7. При использовании сжатого воздуха перед применением убедитесь, что он осушён и отфильтрован.

Как выбрать наиболее подходящий станок для лазерной резки волоконным лазером?

Чем выше мощность волоконно-лазерного станка для резки, тем толще металлические материалы он может резать и тем быстрее он может резать относительно тонкие металлы. При выборе оптимального волоконно-лазерного станка для резки необходимо всесторонне учитывать максимальную толщину разрезаемого металла и ожидаемую эффективность резки, а также размеры рабочего стола. Кроме того, очень важны высококачественное послепродажное обслуживание и простая в использовании система управления.

Долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание также являются важными факторами, которые необходимо учитывать. Не стоит чрезмерно стремиться к низким ценам, поскольку слишком низкие цены часто указывают на низкое качество оборудования. Машина, которая кажется хорошим выбором из-за своей низкой цены на момент покупки, в конечном итоге может обойтись вам дороже. Также не стоит слепо стремиться к чрезмерно высоким конфигурациям; лучший выбор — это машина, которая наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям и вашему бюджету.

CATEKCNC Наша компания имеет 20-летний опыт производства станков для лазерной резки и является надежным поставщиком оборудования для ваших нужд. Если у вас есть какие-либо требования или вопросы по поводу станков для лазерной резки, вы можете связаться с нашими специалистами по продажам или дистрибьюторами для получения технических параметров и подробной информации о станках. Если вы новичок в лазерной технологии и хотите начать бизнес с использованием лазерных технологий, но не знакомы с лазерной обработкой, наши специалисты по продажам также могут порекомендовать вам наиболее подходящий станок для лазерной резки, помогая вам успешно начать свой бизнес и получить коммерческую выгоду от использования станка.