Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ для изготовления пресс-форм и моделей.

Что такое 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

Для начала давайте предварительно рассмотрим концепцию пятиосевых фрезерных станков. В зависимости от метода обработки их можно разделить на «3+2», «4+1» и «пятиосевые». Итак, как же нам понимать эти методы?

С профессиональной точки зрения, "3+2" означает добавление двух осей к трехкоординатному (оси X, Y и Z) фрезерному станку с ЧПУ. Эти две оси являются осями наклона или вращения для зажима материалов и обозначаются как оси A и C. Следует отметить, что эти две оси не во всех пятикоординатных фрезерных станках с ЧПУ называются осями A и C. Это связано с определением и направлением вращения системы ЧПУ. Они также могут называться осями A и B или осями B и C.

"4+1" означает 4 оси плюс 1 ось. Аппаратная часть одинакова. 4+1 описывает возможности соединения. Многие ошибочно полагают, что это означает, что перемещаться может только одна из осей A или C поворотного патрона, но это не так. Реальное значение 4+1 — это пятиосевое четырехзвенное соединение, то есть в процессе обработки 4 из 5 осей станка могут быть соединены одновременно, а оставшаяся ось используется для позиционирования. Например, оси X, Y, A и C могут перемещаться скоординированно, в то время как ось Z остается неподвижной; или оси X, Y, Z и A могут перемещаться, в то время как ось C остается неподвижной.

Пятиосевая пятизвенная система означает, что все пять осей могут работать одновременно и выполнять задачи обработки любых углов и любых криволинейных поверхностей, за исключением поверхности зажима, за один раз.

Тип конструкции пятиосевого фрезерного станка с ЧПУ

Существует множество типов пятиосевых конструкций, наиболее распространенными из которых являются:

• Конструкция с поворотным столом (двойной поворотный стол): на рабочем столе установлена ​​двунаправленная вращающаяся ось, ось, вращающаяся вокруг оси X, обозначена как ось A, а ось, вращающаяся вокруг оси Z, обозначена как ось C. Благодаря ограничениям по несущей способности и размеру вращения оси, она подходит для обработки заготовок малых и средних размеров.

• Стол с подвижной двойной поворотной головкой: В этой конструкции рабочий стол, на котором размещается заготовка, подвижен, а портал неподвижен. Шпиндель установлен на поворотной головке, которая может вращаться вокруг оси Z, обозначенной как ось C. Также имеется ось A, которая может вращаться вокруг оси X на поворотной головке. 5-осевая гравировальная головка, которая может вращаться на 360 градусов вокруг оси C и на ±110 градусов вокруг оси A, позволяет обрабатывать различные сложные формы материалов. Большинство изделий, изготовленных методом пресс-форм, обрабатываются с использованием станков такой конструкции.

• Одноповоротная головка с одним вращением: Конструкция этого станка имеет ось вращения, способную поворачиваться на 360 градусов на рабочем столе, и ось вращения на шпинделе, способную поворачиваться на 180 градусов. Конструкция оси вращения этого типа станка обладает высокой несущей способностью и точностью вращения. Любые две оси A, B и C могут быть объединены для достижения различных технологических задач. Он особенно подходит для вращающихся и коробчатых изделий, таких как металлические двигатели, неметаллические фигуры, статуи и т. д.

• Портальная конструкция мостового типа: Эта конструкция состоит из цельного узла, включающего оси Y и Z, с поворотной пятиосевой головкой, которая перемещается в направлении оси X по неподвижной станине и обрабатывает заготовки различной сложной формы, закрепленные на верстаке. Данная конструкция обладает высокой скоростью перемещения и подходит для пятиосевой обработки крупногабаритных изделий.

Указанные выше модели позволяют реализовать пятиосевую пятизвенную систему в механической конструкции, однако возможность фактического выполнения этой функции зависит от того, поддерживает ли её установленная система ЧПУ и имеет ли она функцию RTCP.

Цена пятиосевого фрезерного станка с ЧПУ

Когда речь заходит о пятиосевом оборудовании, многие подсознательно считают, что такие станки будут дорогими. На самом деле это не так. Цена станка определяется материалом, размером и требованиями к точности обрабатываемого изделия. Цена небольшого домашнего пятиосевого фрезерного станка с ЧПУ составляет всего 2,600 долларов. Очень дорогими являются только крупные или металлообрабатывающие пятиосевые обрабатывающие центры. Средняя цена покупки пятиосевого фрезерного станка с ЧПУ для обработки неметаллических пресс-форм составляет 32 850 долларов. Кроме того, можно выбрать станок с функцией автоматической смены инструмента, стоимость комплекта такой функции составляет 2,300 долларов. Также можно выбрать станок с двойным столом, который, пока один станок обрабатывает изделие, позволяет заранее подготовить материал для следующего изделия, средняя стоимость комплекта такой функции составляет 4,280 долларов.

Следует отметить, что предельная цена этого станка относительно высока. Средняя закупочная цена высокоточного крупногабаритного 5-осевого 5-звенного станка для обработки металла составляет 328 570 долларов США. Вы можете связаться с поставщиком, чтобы получить точную смету на станок, соответствующую вашим потребностям.

Принцип работы пятиосевого обрабатывающего центра

Во-первых, режим работы пятиосевого станка с ЧПУ отличается от режима работы обычных станков с ЧПУ. Обычные станки с ЧПУ могут перемещаться только по трем осям X, Y и Z, в то время как пятиосевой станок с ЧПУ также имеет возможность управлять двумя углами поворота, что позволяет ему выполнять более сложные задачи обработки, такие как трехмерная гравировка криволинейных поверхностей, обработка спиральных поверхностей и т. д.

Основой 5-осевого управления является система ЧПУ, которая точно управляет синхронным и скоординированным движением пяти осей посредством программирования. Три линейные оси X, Y и Z позволяют инструменту перемещаться вперед, назад, влево, вправо, а также вверх и вниз относительно заготовки. Оси A, B и C позволяют изменять угол наклона заготовки или инструмента путем вращения вокруг трех линейных осей. Конкретная реализация зависит от конструкции станка и требований к обработке заготовки. В этом типе станка инструмент может обрабатывать заготовку под разными углами, что обеспечивает высокую гибкость обработки. Кроме того, благодаря сокращению количества циклов зажима гарантируется точность обработки, что позволяет достичь высокоточной и высокоэффективной обработки сложных форм, что подходит для изготовления высокоточных и сложных деталей или пресс-форм.

Вкратце, принцип работы пятиосевого станка с ЧПУ заключается в управлении линейным и вращательным движением пяти осей с помощью системы управления для достижения многоугловой обработки заготовки. Он использует всего 5 осей, поскольку 5 осей — это минимальное количество, необходимое для обработки под любым углом. Чем меньше осей, тем проще и компактнее конструкция станка, и тем легче обеспечить динамическую и статическую жесткость станка. Динамическая и статическая жесткость очень важны для станков с ЧПУ, к которым предъявляются высокие требования к точности.

В общем, 5-осевой и 5-рычажный обрабатывающий центр позволяет выполнять всестороннюю обработку всех положений заготовки, за исключением поверхности зажима. Однако некоторые специальные заготовки требуют обработки на поверхности зажима, поэтому заготовку необходимо повторно зажимать. Для обеспечения точности повторного зажима требуется дополнительный набор механических устройств, обеспечивающих погрешность позиционирования при повторном зажиме. Этот набор устройств имеет несколько подвижных осей и не участвует в процессе резания. Он относится к вспомогательным осям. Такой тип станка имеет более 5 осей и называется многоосевым 5-рычажным станком, например, 7-осевой 5-рычажный станок, 9-осевой 5-рычажный станок и т. д. Ключевым моментом многоосевого станка с ЧПУ является количество осей механизма. В обычных условиях, если количество одновременно связанных осей превышает 5, практическое значение невелико, поскольку, независимо от сложности заготовки, 5 осей и 5 связей достаточно для достижения высокоточной всесторонней обработки без «мертвых зон». Все оси, кроме пяти связанных осей в многоосевом токарном станке с ЧПУ, являются вспомогательными. Их основное назначение — повышение эффективности обработки и обеспечение точности заготовки. Не имеет значения, могут ли эти вспомогательные оси быть связаны или нет.

Сравнение трехосевых, четырехосевых и пятиосевых систем

Трехосевой фрезерный станок с ЧПУ подходит для выполнения основных задач по резке плоских поверхностей, в то время как четырехосевой фрезерный станок с ЧПУ добавляет возможность вращения для цилиндрической и 3D-резки. Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает высочайший уровень гибкости, позволяя одновременно обрабатывать сложные геометрические формы в разных направлениях за одну установку.

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Трехосевая обработка — это наиболее фундаментальный тип обработки на станках с ЧПУ. Она использует три независимые линейные оси, X, Y и Z, для прямого или косвенного управления движением режущего инструмента. Это позволяет осуществлять перемещение влево-вправо и вперед-назад в горизонтальной плоскости, а также вертикальное перемещение вверх и вниз. Это делает его способным выполнять большинство высокоточных задач обработки основных геометрических форм, таких как гравировка 2D и 2.5D узоров, обработка канавок, фрезерование поверхностей и сверление. Однако трехосевой станок с ЧПУ может обрабатывать только одну поверхность заготовки за одну установку. Если необходимо обработать несколько поверхностей или если требуется обработка криволинейных поверхностей, этот тип станка не сможет выполнить задачу.

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ

A четырехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ имеет дополнительную ось вращения по сравнению с трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУЭта ось вращения обеспечивает четырехкоординатному фрезерному станку с ЧПУ дополнительные степени свободы вращения. Благодаря вращению заготовки или инструмента, станок может обрабатывать несколько поверхностей или под разными углами, расширяя тем самым область своего применения. Она широко используется для обработки геометрических форм с изгибающимися элементами, например, для гравировки поверхности цилиндра, резки боковой поверхности листового материала и сверления.

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Пятиосевой станок основан на трехосевом станке и добавляет еще две оси, что позволяет ему выполнять более сложные задачи обработки. Три линейные оси выполняют линейные интерполяционные перемещения, а две оси вращения могут динамически изменять углы в процессе обработки, что позволяет обрабатывать различные труднообрабатываемые криволинейные геометрические формы, узкие полости и сложные компоненты с выступающими элементами. Это очень мощный инструмент. Практически все пятиосевые токарные станки оснащены функцией RTCP, которая автоматически рассчитывает компенсацию на основе длины поворота шпинделя и механических координат поворотного стола. При программировании необходимо учитывать только координаты заготовки. Конечно, пятиосевое обрабатывающее оборудование не идеально. Относительно высокая цена может стать основной проблемой при его внедрении.

Разница между 3+2, 4+1 и 5-осевыми механизмами.

Все три типа станков являются пятиосевыми, так в чем же между ними разница?

3 + 2

3+2 — это двухкоординатная обработка с позиционированием по осям вращения и осевым соединением XYZ, позволяющая обрабатывать многонаправленные фаски, отверстия и т. д., но не позволяющая напрямую обрабатывать криволинейные поверхности. Это трехкоординатная обработка с последующим позиционированием по двум осям вращения, а не пятикоординатная, что упрощает программирование. Трехкоординатная обработка — это обработка с распределенным позиционированием, при которой может накапливаться погрешность позиционирования, а точность контроля сложнее. Подходит для обработки простых форм или многогранных деталей.

4 + 1

4+1 также называется пятиосевой четырехзвенной системой. Она использует три линейные оси XYZ и одну из вращательных осей для рычажной обработки. Другая вращательная ось используется только для позиционирования. Она может обрабатывать сложные криволинейные поверхности, конструкционные детали, лопатки и т. д. Ее рычажная система может одновременно интерполировать движение и точно обрабатывать сложные криволинейные поверхности. При программировании необходимо учитывать сложную траекторию движения инструмента, использовать математические алгоритмы для расчета пути и обеспечивать высокую точность обработки, что позволяет уменьшить следы от инструмента и подходит для высокоточной обработки сложных деталей.

5-осевой механизм

Пятиосевая система, включающая скоординированную работу трех линейных осей (X, Y и Z) и двух осей вращения, позволяет осуществлять одновременную обработку. Этот метод обработки позволяет обрабатывать сложные криволинейные и линейчатые поверхности.

Однако в реальных условиях обработки, при условии соблюдения технологических требований, количество связанных осей обратно пропорционально стабильности и качеству обрабатываемой детали. Это означает, что если методы обработки 4 + 1 или 3 + 2 позволяют получать качественную продукцию, то качество обрабатываемых деталей часто лучше, чем у деталей, обработанных с помощью пятиосевой системы. Однако некоторые сложные формы могут быть получены только с помощью пятиосевой системы. Поэтому не обязательно, что пятиосевая система всегда лучше других методов обработки; оптимальный выбор — это подходящий метод обработки.

На рынке до 95% продукции не требует пятиосевой обработки. Как правило, обработки с фиксированными осями 3 + 2 достаточно как минимум для 70% сценариев пятиосевой обработки, а диапазон применения обработки с 4 + 1 осью еще выше, достигая более 95%. Ситуации, действительно требующие пятиосевой обработки, могут составлять менее 5%, например, обработка особо глубоких подрезов или сильно деформированных сложных поверхностей. Более того, от черновой до чистовой обработки пятиосевая обработка, вероятно, будет использоваться лишь в немногих этапах обработки элементов и финишной обработки.

В отличие от пятиосевого механизма, метод 4 + 1 не только более широко применяется, но и имеет относительно более простую структуру, лучшую стабильность и более высокую точность обработки. Кроме того, он обладает той же функцией следования за кончиком инструмента, что и пятиосевой механизм, что делает его идеальным выбором для серийного и крупномасштабного производства. Конечно, пятиосевой механизм также имеет свои незаменимые преимущества. Он может обрабатывать все заготовки, которые могут обрабатывать методы 3 + 2 или 4 + 1, а также решать задачи, недоступные этим двум методам. Поэтому в некоторых высокотехнологичных областях производства позиция пятиосевого механизма неоспорима.

Что такое RTCP?

Что такое RTCP? RTCP расшифровывается как «Вращение точки центра инструмента», что обычно называют функцией следования за кончиком инструмента. В сложных условиях работы пятиосевых станков часто возникает пространственное отклонение между теоретической контрольной точкой системы числового управления и фактической точкой кончика инструмента. Для обеспечения строгого следования кончика инструмента траектории, заданной программой числового управления для точного перемещения, система числового управления должна иметь возможность автоматически корректировать контрольную точку. Эта функция имеет различные названия в отрасли, такие как TCPM (управление точкой центра инструмента), TCPC (контроль точки центра инструмента) и RPCP (вращение вокруг точки центра детали), и хотя названия различаются, суть заключается в поддержании постоянного точного положения точки центра инструмента и фактической точки контакта на поверхности заготовки.

Например, если четвертая ось станка обозначена как ось А, а пятая — как ось С, и ось С установлена ​​на оси А, то эта конструктивная особенность определяет, что вращательное движение оси А неизбежно будет влиять на ось С. Аналогично, при обработке заготовки, размещенной на рабочем столе станка, если центр инструмента запрограммирован на нарезание пазов, из-за изменения координат осей вращения координаты трех линейных осей (оси X, Y и Z) будут соответственно изменяться, что приведет к относительному смещению. Для устранения этого смещения станок должен его компенсировать, и для реализации этой функции компенсации разработана система RTCP.

Для станков, оснащенных технологией RTCP, система управления всегда будет поддерживать центр инструмента в заданном в программе положении. При зажиме заготовки оператору не нужно точно выравнивать заготовку по центральной линии поворотного стола, и он может зажимать ее свободно. Станок автоматически компенсирует смещение, вызванное зажимом и другими факторами, что не только сокращает время зажима, но и повышает точность обработки. Благодаря поддержке технологии RTCP процесс программирования также становится более независимым и лаконичным. Программистам не нужно учитывать влияние сложных перемещений станка и изменений длины инструмента на траекторию обработки, а достаточно сосредоточиться на относительном перемещении инструмента и заготовки. Сложные вычисления и компенсационные работы автоматически выполняются системой управления. Кроме того, RTCP также упрощает процесс постобработки, и для соответствия требованиям последующей обработки и контроля качества достаточно выводить только координаты и векторные данные кончика инструмента.

Разница между RTCP и не-RTCP

Ниже мы кратко объясним различия между пятиосевым станком, оснащенным функцией RTCP, и станком без нее.

Пятиосевой станок с функцией RTCP: В этом типе станка после установки скорости подачи инструмента вдоль осей каждая ось будет регулировать свое ускорение или замедление в зависимости от положения инструмента в реальном времени, обеспечивая более плавное и равномерное перемещение инструмента на протяжении всего пути обработки, тем самым повышая качество и скорость процесса обработки.

Пятиосевой станок без функции RTCP: При работе на таком станке можно установить только верхний предел скорости для каждой оси. Другие оси будут пассивно замедляться в соответствии с изменением положения обрабатываемого инструмента, но это замедление основано на заданных правилах, а не на динамической регулировке в соответствии с положением наконечника инструмента в реальном времени. При скоординированной работе нескольких осей из-за отсутствия интеллектуального механизма координации, такого как RTCP, скорость изменения положения наконечника инструмента будет демонстрировать определенную неравномерность, что приведет к относительно худшим результатам обработки и увеличению общего времени обработки.

Как запрограммировать 5-осевой станок без RTCP?

Для станков этого типа программирование в основном основано на технологиях CM-программирования и постобработки. Основная задача — решение проблемы смещения координат между линейной и вращательной осями в процессе пятиосевой скоординированной обработки. В начале программирования операторам необходимо тщательно спланировать траекторию движения инструмента и четко определить позиционное соотношение между четвертой и пятой осями станка, чтобы компенсировать смещение, вызванное движением вращательной оси по координатам линейной оси. После такой обработки сгенерированная программа включает не только точки приближения к положениям XYZ, но и необходимые величины компенсации по осям XYZ.

Однако этот метод программирования имеет множество недостатков. С точки зрения эффективности обработки, точность обработки по-прежнему не достигает идеального уровня, а производительность обработки также относительно низка. Созданная программа обладает крайне низкой универсальностью и требует больших затрат человеческих ресурсов. Более того, из-за различий в параметрах вращения различных станков и чрезвычайно сложных файлов постобработки, это также создает большие неудобства для управления производством. При смене станков или режущих инструментов необходимо заново выполнять программирование CM или постобработку. Таким образом, ручное программирование пятиосевых станков практически невыполнимо. Кроме того, из-за отсутствия функции RTCP многие расширенные функции пятиосевых станков не могут быть применены. Взяв в качестве примера функцию компенсации инструмента пятиосевого станка, для станков без функции RTCP при зажиме заготовки необходимо обеспечить ее расположение в положении центра вращения рабочего стола. Этот процесс требует много времени на зажим и выравнивание, и даже при этом сложно обеспечить точность зажима, поэтому даже при использовании индексации операция будет проблематичной.

Применение 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ

Пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ широко применяются в различных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, производство мебели, обработка пресс-форм, медицинские приборы, судостроение и производство изделий ручной работы.

• Производство пресс-форм: Пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ широко используются в производстве пресс-форм благодаря своей способности обрабатывать сложные трехмерные поверхности за одну установку. Они идеально подходят для изготовления литьевых форм, форм для пенопласта, автомобильных пресс-форм и прецизионных промышленных пресс-форм. Многоосевое перемещение обеспечивает гладкую обработку поверхности и высокую точность, снижая необходимость ручной полировки и вторичной обработки.

• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: В аэрокосмической и автомобильной промышленности 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ используются для производства легких конструкционных компонентов и сложных изогнутых деталей. Эти станки могут обрабатывать современные материалы, такие как алюминий, композиты и конструкционные пластмассы, что делает их подходящими для прототипирования и мелкосерийного производства высокоточных деталей.

• 3D-скульптуры и художественная резьба: Пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ широко используются для крупномасштабных художественных проектов, таких как статуи, человеческие фигуры, религиозные скульптуры и предметы декоративно-прикладного искусства. Возможность обработки под разными углами позволяет создавать высокодетализированные и реалистичные 3D-модели, сокращая время ручной обработки при сохранении неизменно высокого художественного качества.

• Морское и судовое моделирование: В морской промышленности 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ используются для изготовления моделей корпусов судов, форм для гребных винтов и компонентов яхт. Возможность обработки больших и сложных криволинейных поверхностей делает этот станок незаменимым инструментом для прототипирования и производства моделей судов.

• Изготовление оснастки и прототипов:Технология 5-осевых станков с ЧПУ широко используется в НИОКР и при изготовлении прототипов. Она позволяет инженерам быстро изготавливать сложные функциональные детали, тестировать конструкции и сокращать циклы разработки. Это делает её чрезвычайно ценной для центров разработки продукции и компаний, занимающихся промышленным дизайном.

• Изготовление высококачественной продукции на заказ: Для отраслей, требующих нестандартных и высокоспециализированных деталей, таких как производство элитной мебели, архитектурное оформление и дизайн-студии, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают максимальную гибкость. Они позволяют производителям создавать уникальные конструкции, которые невозможно реализовать с помощью традиционных 3-осевых или 4-осевых станков.

Сравнение программного обеспечения для программирования пятиосевых фрезерных станков с ЧПУ.

Программирование станков с ЧПУ — это душа и мозг обработки на станках с ЧПУ, поэтому выбор подходящего программного обеспечения для программирования имеет решающее значение. Однако на рынке представлено так много программ, что новички часто теряются.

Ниже мы рассмотрим четыре основных популярных программных обеспечения для программирования — UG, Mastercam, Powermill, Hypermill, — объясним их преимущества и недостатки и поможем вам выбрать наиболее подходящую из множества программ.

UG(NX)

Что касается наиболее распространенного программного обеспечения для программирования, UG занимает чрезвычайно большую долю рынка. Оно часто используется для программирования в области производства и изготовления пресс-форм. UG принадлежит немецкой компании Siemens AG и после приобретения было переименовано в NX.

Преимущества: UG объединяет модули, такие как черчение, проектирование, программирование, обработка листового металла и конечно-элементный анализ. Его часто сравнивают с программным обеспечением из различных областей, что доказывает его всесторонние возможности. После приобретения профессиональной пятиосевой технологии Moduleworks и внесения существенных изменений в программный модуль, UG демонстрирует быстрый прогресс в функциях 3D и многоосевой обработки траекторий инструмента, начиная с версии NX12.0. Программа часто обновляется и оптимизируется, и теперь обладает функциями, сопоставимыми с основными профессиональными CAM-системами. В 2D-траекториях инструмента интеграция динамической траектории фрезерования при плоскостном фрезеровании значительно повысила скорость вычислений по сравнению с предыдущими версиями; в 2.5D-траекториях инструмента функция фрезерования нижней стенки очень мощная и удобная; в 3D-траекториях инструмента непрерывная оптимизация траектории направляющей кривой обеспечивает мощную поддержку для обработки тонких и гладких поверхностей. Кроме того, функция синхронного моделирования UG помогает быстрее и эффективнее создавать чертежи и модели, и занимает лидирующие позиции в области синхронного моделирования.

Минусы: Недостатки UG также довольно очевидны. Его функции сложны, и порог освоения высок. Обычно требуется несколько месяцев или даже 1-2 года, чтобы освоить его. К счастью, существует множество пользователей и достаточно обширные и полные курсы, облегчающие обучение. Кроме того, в программировании UG необходимо настраивать множество параметров, и для специалистов, не использующих шаблоны программирования, эти настройки довольно громоздки. Названия и интерпретация многих функций в многоосевом программировании не интуитивно понятны, и сложность обучения высока. Более того, есть возможности для улучшения и оптимизации в управлении заготовками IPW.

Mastercam

Программа зародилась в США и теперь приобретена группой компаний Sandvik. По количеству установленных устройств она значительно опережает конкурентов. Её интуитивно понятный интерфейс очень прост в освоении.

Преимущества: Он обладает значительными преимуществами в различных областях, таких как 3-5-осевые токарные станки, комбинированные токарно-фрезерные станки и т. д. В 2D-траекториях обработки он демонстрирует высокую эффективность в динамической обработке. Его сильной стороной является каркасное программирование, обусловленное чрезвычайно мощной функцией выбора. Будь то 2D-линейные сегменты или 3D-ребра объектов, им можно управлять интуитивно и удобно. В 3D-траекториях обработки его интеллектуальная интегрированная траектория имеет эпохальное значение. Он интегрирует методы обработки, такие как изометрическая параллельная градиентная проекция, предоставляя пользователям очень удобный выбор траекторий обработки поверхности. В многоосевом программировании он использует многоосевые технологии компании Moduleworks и всегда поддерживает передовые функциональные возможности. Например, многоосевые функции черновой обработки и многоосевой зачистки, а также детали находятся на ведущем уровне среди современных программных продуктов. Это программное обеспечение легко освоить, оно интуитивно понятно и удобно в использовании. Кроме того, количество параметров, которые необходимо установить во время программирования, немного меньше, чем у UG. Если вы всецело сосредоточены на профессиональной работе программиста, то это очень подходящее программное обеспечение. При одинаковом времени обучения Mastercam часто занимает меньше времени и его легче освоить, чем UG.

Минусы: Его недостаток заключается в недостаточной мощности функций моделирования и синхронного моделирования. Довольно сложно моделировать и модифицировать сложные графические элементы.

Энергетическая мельница

Программа была разработана в Великобритании, а позже приобретена американским промышленным гигантом Autodesk. Она часто используется для программирования и обработки данных в области производства пресс-форм и практически стала обязательным программным обеспечением для специалистов в этой отрасли.

Преимущества: Это программное обеспечение обладает чрезвычайно высокой скоростью расчета траектории инструмента и функцией защиты от перерезания. Оно ориентировано на эффективную обработку сложных форм и поверхностей и демонстрирует выдающиеся результаты в области высокоскоростной резки и обработки пресс-форм. Благодаря эффективному расчету траектории инструмента, оно позволяет оптимизировать время обработки, снизить износ инструмента и предоставляет широкий спектр стратегий обработки. Кроме того, оно поддерживает различные функции моделирования, помогая пользователям оптимизировать технологический процесс. В то же время, оно имеет очень удобную функцию обрезки траектории инструмента. Если вы занимаетесь программированием пресс-форм, освоение этого программного обеспечения крайне необходимо.

Минусы: Новичкам потребуется больше времени, чтобы освоить программу. По сравнению с комплексными многофункциональными программами, Powermill больше ориентирована на обработку данных, а её функции проектирования относительно слабы.

Хайпмилл

Он разработан в Германии и связан с немецкой компанией OpenMind. Являясь ведущим игроком на рынке пятиосевого программирования, он предлагает очень простое и удобное управление осями инструмента в многоосевом программировании. Вся модель участвует в расчетах во время программирования, что предотвращает помехи или пропуски резов.

Преимущества: Его называют «королем пятиосевого программирования». Его пятиосевые траектории обработки превосходны и подходят для многоосевой обработки. Особенно в пятиосевом программировании он обладает мощными возможностями. Его рабочие задания для черновой обработки очень эффективны, с аккуратными траекториями. Безопасность моделирования и симуляции находится на самом высоком уровне среди всех программ. Он первым предложил концепцию суперструнной обработки и применил ее в реальном производстве, и в области суперструнной обработки это программное обеспечение уже значительно превзошло другие программы. Его концепции, такие как цифровые двойники и виртуальные аватары, которые сейчас продвигаются на рынке, также находятся на переднем крае технологий. Количество параметров настройки рабочих заданий для траекторий обработки относительно невелико, что упрощает начало работы, а уровень интеллекта достаточно высок.

Минусы: Недостатки этого программного обеспечения также довольно очевидны. Модуль выбора и модуль моделирования выполняют лишь одну функцию. При модификации и моделировании сложных моделей (например, двухмерного проектирования или простого трехмерного моделирования) приходится полагаться на другое программное обеспечение. Кроме того, на рынке мало обучающих материалов по этой теме, а постобработка в программе относительно ограничена, что приводит к низкой степени использования.

Каждая программа имеет свои области специализации. Даже если некоторые специфические функции не идеальны, в руках опытных программистов они могут давать хорошие результаты. Если у вас есть время и силы, после улучшения ваших производственных возможностей мы рекомендуем вам изучить другие программы, чтобы расширить свой кругозор. Улучшение ваших знаний путем изучения различных программ также является способом углубить ваши технические знания и преодолеть технические узкие места. Однако программное обеспечение CAM — это лишь инструмент для инженеров. Реальное техническое совершенствование также требует накопления опыта в производственных процессах и всестороннего улучшения знаний об использовании оборудования и комплектующих.

Если у вас есть более точные данные или вы используете определенное программное обеспечение, пожалуйста, свяжитесь с нами.