Самый популярный 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ для 3D-резки в 2026 году

В обширном семействе станков с ЧПУ четырехкоординатные станки занимают важное место. Они в основном используются для обработки некоторых 3D-изделий. В то же время они обладают возможностями обработки, аналогичными трехкоординатным станкам с ЧПУ, что делает их подходящими для пользователей с различными типами продукции. Наши четырехкоординатные станки с ЧПУ делятся на два типа: четырехкоординатные с вращающейся осью и четырехкоординатные с поворотной осью шпинделя. Пользователи могут выбрать подходящую модель в зависимости от своих практических задач.

Далее мы подробно рассмотрим структуру, принцип работы, область применения и другие аспекты этого типа станков, чтобы помочь вам разобраться в деталях новейшего четырехкоординатного 3D-фрезерного станка с ЧПУ 2026 года.

Что такое четырехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ?

В общем, четырехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ использует четыре приводных двигателя для перемещения или вращения гравировального шпинделя или заготовки с целью выполнения трехмерной обработки, и эти оси могут перемещаться одновременно. Следует отметить, что только при одновременном перемещении всех четырех осей можно выполнить обработку более сложной заготовки. Одного лишь наличия четырех двигателей недостаточно. Для этого также необходима система ЧПУ с соответствующими функциями.

В настоящее время существует два распространенных типа этого фрезерного станка с ЧПУ. Один основан на обычном трехкоординатном станке XYZ, но с дополнительной вращающейся осью (ось А), которая может динамически регулировать скорость. Вращающаяся ось может работать совместно со шпинделем. Его конструкция очень похожа на конструкцию четырехкоординатного токарного станка. Устройство, приводящее заготовку во вращение, также можно разделить на два типа: центрирующее и патронное. Оно используется для фиксации длинных полосовых заготовок с круглым или квадратным поперечным сечением или заготовок специальной формы, склеенных между собой. Один конец приводится в движение приводным двигателем, который вращает редуктор или шестерню для индексации, после чего гравировальная головка гравирует заготовку. Эта конструкция подходит для обработки сложных поверхностей колоннообразных изделий, таких как ножки столов и стульев, фигуры и скульптуры. Другой тип представляет собой усовершенствованную версию обычного трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. На основе движения главной оси (ось Z) вверх и вниз добавлено устройство, способное выполнять круговое индексирующее вращение на 180 градусов. Плоскость вращения этого устройства находится в плоскости xz и приводится в движение сервомотором для обработки вертикальных, наклонных или криволинейных поверхностей заготовки. При взгляде спереди главная ось этого фрезерного станка с ЧПУ поворачивается влево и вправо, а задняя часть служит точкой опоры, поэтому его также называют «фрезерным станком с ЧПУ с поворотной головкой». Этот тип фрезерных станков с ЧПУ часто используется при изготовлении моделей, пресс-форм, гофрированных листов, трехмерных рельефов с криволинейными поверхностями и в других процессах.

Хотя механические конструкции этих двух типов фрезерных станков с ЧПУ различаются, оба позволяют обрабатывать поверхность материала под разными углами, выполняя необходимые операции. Многие сложные процессы, которые невозможно выполнить с помощью перемещения линейных осей обычного 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, могут быть успешно завершены ими. Что касается выбора конкретного станка, то он по-прежнему зависит от конкретных изделий, которые необходимо обработать.

Как работает 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

Принцип работы четырехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ заключается в добавлении вращающейся оси к трехкоординатному станку с ЧПУ, благодаря чему инструмент или заготовка могут вращаться вокруг этой оси, обеспечивая контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью под определенным углом, что позволяет выполнять сложные операции обработки трехмерных, криволинейных и вертикальных поверхностей. Этот тип станка обычно имеет три линейные оси перемещения: ось X, ось Y и ось Z, а также вращающуюся ось (ось A или ось C). Ось X, ось Y и ось Z ортогональны, и инструмент перемещается в направлении оси Z, обрабатывая поверхность заготовки параллельно осям X и Y, в то время как вращающаяся ось управляет вращением шпинделя или заготовки на определенный угол. Такая конструкция позволяет фрезерному станку с ЧПУ выполнять сложные процессы, такие как многогранная обработка, обработка криволинейных поверхностей, обработка фасок и обработка вращением заготовки.

Четырехосевой фрезерный станок с ЧПУ позволяет инструменту более точно прилегать к поверхности материала для гравировки, что дает возможность обрабатывать более сложные и тонкие узоры и формы, чем трехосевой станок с ЧПУ, значительно повышая разнообразие, качество обработки и точность изготавливаемых изделий. В то же время, этот тип станка позволяет увеличить количество обрабатываемых деталей на нескольких станциях, что еще больше повышает эффективность производства.

Область применения

Его можно использовать для 2.5D-рельефа и 3D-резки различных неметаллических материалов, а также для обработки сложных криволинейных узоров, изогнутых дуг, скосов, вертикальных поверхностей, изогнутых ножек и т. д.

К перерабатываемым материалам относятся: массивная древесина, древесные материалы, композитная древесина, пластик, стекло, полиоксиметилен (ПОМ), политетрафторэтилен (ПТФЭ), нейлон, ПВХ, полиуретан (ПУ), АБС-пластик, каучуковый амин, фенольный пластик, акрил, каучуковый амин и фенольный пластик (бакелит), углеродное волокно, стекловолокно, заменители древесины, пенопласт, материал ПМИ, гипс и другие неметаллические материалы.

Области применения:

• Мебельная промышленность: Ножки для европейских столов и стульев, гофрированный картон, изогнутые доски, мебель в стиле ретро, ​​деревянные двери, ширмы, перила для лестниц, римские колонны, ножки для диванов и т. д.

• Деревообрабатывающая промышленность: портреты, скульптуры, статуи Будды, декоративные украшения, вазы, деревянные игрушки, рукоятки топоров, рукоятки молотков и т. д.

• Пресс-форма промышленности: Формы для яхт, автомобилей, моделей авиации, пенопластовые формы, гипсовые формы и модели из других неметаллических материалов.

• Промышленность музыкальных инструментов: гитара, пианино, скрипка, виолончель, цитра и другие аксессуары для музыкальных инструментов.

Характеристики

Преимущества 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ

Четырехосевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву обладает такими характеристиками, как высокая производительность обработки, высокая точность обрабатываемых изделий и широкий спектр применения, особенно значительные преимущества он имеет при обработке сложных криволинейных поверхностей.

• Четырехосевой фрезерный станок с ЧПУ использует компьютерное программное управление для реализации интеллектуальной четырехкоординатной работы. По сравнению с традиционными ручными гравировальными станками или трехкоординатными фрезерными станками с ЧПУ, четырехкоординатному станку с ЧПУ требуется загрузка заготовки только один раз за весь процесс обработки, и нет необходимости в вторичном позиционировании и корректировке положения заготовки. При выполнении сложных гравировальных задач это позволяет значительно повысить эффективность обработки и снизить трудозатраты.

• Благодаря четырем осевым направлениям вращения инструмента или заготовки, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву позволяет инструменту или заготовке вращаться под углом, что обеспечивает максимально плотное прилегание инструмента к поверхности материала при гравировке, фрезеровании и т.д. Готовый продукт получается более тонким и точным, чем при использовании обычного трехосевого фрезерного станка с ЧПУ. Он позволяет обрабатывать несколько поверхностей заготовки за один зажим, уменьшая погрешность, возникающую при многократном зажиме заготовки. Точность обработки чрезвычайно высока, и практически не требуется ручная дополнительная обработка.

• Он подходит для обработки различных сложных деталей, особенно в экстремальных условиях с труднодоступными глубинами и углами. Четырехосевое управление обеспечивает большую гибкость при обработке сложных поверхностей, удовлетворяя потребности в обработке под разными углами, на разной глубине и со сложными геометрическими формами. Будь то обычные лопасти вентилятора, гофрированные листы или сложные 3D-формовочные изделия, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ справится с любой задачей и удовлетворит разнообразные требования заказчиков.

Почему вы должны выбирать CATEKCNC4-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

Как завод-изготовитель, мы стремимся к совершенству на каждом этапе производства оборудования и строго придерживаемся оптимальных решений.

При изготовлении станины станка мы используем толстостенные квадратные трубы, толщина которых значительно превышает отраслевые стандарты, и проводим стандартную термообработку для обеспечения прочности и стабильности всей конструкции. Ключевые детали, такие как направляющая канавка рамы, фрезеруются на портальном фрезерном станке Heidemann, импортированном из Германии, и подвергаются точной обработке, что обеспечивает надежную основу для последующей сборки станка. У нас есть собственная профессиональная покрасочная камера и камера для покраски пластика, где станок покрывается антикоррозийной краской, грунтовкой и финишным покрытием не менее одного раза, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость станка независимо от температуры и влажности окружающей среды. При выборе поставщиков комплектующих мы сотрудничаем только с известными китайскими или международными брендами, чтобы гарантировать качество комплектующих для станков из первых рук.

На заключительном этапе сборки сборкой каждой машины руководят специалисты по монтажу и электромонтажу с более чем 20-летним опытом, при этом точность и качество сборки строго контролируются. Наш отдел контроля качества является самым строгим в отрасли, используя профессиональные измерительные приборы для проверки машин, требования к которым на 50% выше отраслевых стандартов.

Перед отгрузкой каждая машина проходит всестороннюю проверку и пробную эксплуатацию. Мы имитируем реальные условия обработки, чтобы проверить точность резки, стабильность, производительность шпинделя и общую координацию работы машины, гарантируя, что каждая единица, поставляемая заказчикам, находится в оптимальном рабочем состоянии и готова к немедленному запуску производства по прибытии.

Что касается послепродажного обслуживания, мы предоставляем на каждую машину сверхдлительную трехлетнюю бесплатную гарантию, а также гарантируем пожизненное техническое обслуживание и бесплатные обновления программного обеспечения, и стремимся обеспечить вам непревзойденный опыт использования и послепродажного обслуживания.

Как купить оборудование за границей?

Когда вы рассматриваете возможность покупки оборудования, произведенного не в вашей стране или регионе, через интернет, вы можете столкнуться со сложностью процедуры. На самом деле это не так. Ниже представлен стандартный процесс покупки:

1. Выберите и сравните поставщиков.

   Если вы планируете приобрести четырехкоординатный 3D-фрезерный станок с ЧПУ для реализации своих личных хобби, творческих замыслов или бизнес-планов, вам необходимо сначала выбрать профессионального поставщика для консультации, а затем тщательно разобраться, соответствуют ли производимые или продаваемые компанией станки вашим потребностям. Вы можете связаться с поставщиком по электронной почте, телефону, WhatsApp и другим каналам связи.

2. Проверка работоспособности испытательного оборудования

   Вы можете попросить поставщика снять видеоролики о процессе обработки на станке и сделать фотографии готовой продукции с разных ракурсов в соответствии с вашими потребностями в обработке или для конкретных изделий, чтобы дополнительно подтвердить производительность оборудования и убедиться, что станок обладает необходимыми вам возможностями обработки.

3. Договориться о цене

   После подтверждения того, что параметры конфигурации оборудования и его технологические возможности соответствуют вашим ожиданиям, вы можете запросить у поставщика цену оборудования и стоимость доставки, чтобы уточнить, укладывается ли это в ваш бюджет.

4. Закажите станок

После того, как все будет соответствовать ожиданиям, поставщик обычно вышлет вам счет-фактуру (например, счет-фактуру), и вы сможете внести предоплату, используя указанные в нем платежные реквизиты.

5. Планирование производства

   После получения предоплаты завод приступит к производству оборудования. Стандартные модели, как правило, имеются в наличии на складе, в то время как производственный цикл нестандартных моделей, изготовленных на заказ, составляет от 10 до 90 дней.

6. Подтверждение и проверка

   После изготовления станка мы вышлем вам фотографии, видео и другую информацию об оборудовании, чтобы вы могли убедиться, соответствуют ли характеристики и комплектация станка вашим требованиям.

7. Транспортировка и таможенное оформление

   Весь процесс транспортировки и таможенного оформления будет осуществляться при содействии профессиональной сторонней компании. Стоимость морских перевозок относительно доступна, в то время как цены на воздушные и наземные перевозки относительно высоки. Мы подберем для вас оптимальный план транспортировки.

8. Получение и использование

   После получения оборудования наш профессиональный инженер по послепродажному обслуживанию свяжется с вами и проведет полный инструктаж и обучение, начиная с установки оборудования и заканчивая его эксплуатацией и использованием, а также поможет вам ввести оборудование в эксплуатацию на всех этапах процесса.

Какие функциональные комплекты можно добавить к четырехкоординатному фрезерному станку с ЧПУ?

Несмотря на то, что стандартный 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ обладает очень широкими функциональными возможностями, удобство его использования можно повысить, выбрав дополнительные функциональные комплекты и удовлетворив более индивидуальные потребности в обработке.

Функция автоматической смены инструмента

Станок оснащен обычным гравировальным шпинделем, требующим ручного зажима инструмента. Если для обработки изделия требуется комбинация нескольких инструментов, следует выбрать шпиндель с автоматической сменой инструмента. В хвостовой части шпинделя используется пневматический цилиндр. Во время работы цилиндр толкает выталкивающий штифт, который ударяет по центральной тяге, в результате чего патрон выдвигается наружу, а держатель инструмента отсоединяется. Затем шпиндель автоматически захватывает инструмент из прямого или дискового инструментального магазина. Когда инструмент установлен на место, цилиндр внутри шпинделя сбрасывает давление воздуха и перекрывает подачу воздуха, патрон зажимает держатель инструмента, завершая тем самым процесс автоматической смены инструмента.

Многоголовочный или многостанционный

В условиях больших производственных потребностей, когда стоимость приобретения нескольких единиц оборудования слишком высока или площадь производственной площадки ограничена, эффективным решением является увеличение количества шпинделей и поворотных осей. Таким образом, станок может иметь несколько обрабатывающих станций, обрабатывать несколько одинаковых изделий одновременно и значительно повысить эффективность производства.

система охлаждения инструмента

При обработке пластмасс или мягких металлов тепло, выделяемое высокоскоростным вращением шпинделя, может привести к расплавлению поверхности материала, что не только ухудшает качество обработки, но и сокращает срок службы инструмента. Для решения этой проблемы можно установить циркуляционное охлаждающее устройство. Устройство распыляет охлаждающую жидкость на инструмент через форсунку для эффективного охлаждения. Кроме того, рабочий стол станка также оснащен раковиной из нержавеющей стали, которая эффективно собирает охлаждающую жидкость, предотвращая ее загрязнение рабочей среды или коррозию деталей станка.